[發明專利]從塑料透鏡去除鑄模的方法有效
| 申請號: | 201310382361.2 | 申請日: | 2013-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN103660122A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 赫爾穆特·勞赫 | 申請(專利權)人: | 羅登斯套克有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/00 | 分類號: | B29C45/00;B29C45/40;B29L11/00 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 余剛;李慧 |
| 地址: | 德國*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料 透鏡 去除 鑄模 方法 | ||
技術領域
本發明涉及用于從塑料透鏡去除鑄模的方法,以及涉及鑄造裝置。
背景技術
在生產塑料透鏡中,例如柔性聚焦透鏡組,塑料透鏡是在鑄造裝置中依靠液體或粘性塑料單體混合物(所謂的鑄模樹脂),且隨后依靠聚合或逐步加成聚合作用反應使其變硬的鑄塑。相關的鑄造裝置包括兩個模型殼體(所謂的鑄模),成品塑料透鏡的前表面和后表面分別地澆鑄至所述模型殼體。可利用帶條密封兩個鑄模,以便可填充和封閉鑄造裝置,用于透鏡的隨后的硬化。這里,待生產的塑料透鏡的邊緣與鑄模邊緣齊平。
在硬化過程中,鑄模樹脂的體積減少,因此可在塑料透鏡內形成機械應力。此外,在硬化過程和去除帶條之后,鑄模通常牢固地粘著在塑料透鏡上,且必需依靠專門開發的脫模工藝從塑料透鏡的表面去除。
對于脫模,例如,從塑料透鏡去除鑄模,首先根據已知的方法在設備中固定鑄造裝置。然后,機械地將撞角壓入塑料透鏡的邊緣,以使得鑄模由于變形而脫離塑料透鏡的表面。
這種脫模方法的缺點是由于被壓入的撞角而引起的塑料透鏡的機械變形。這樣,可在塑料透鏡中形成裂紋或條痕,甚至可由于在硬化過程中形成的內部應力使得裂紋或條痕變得更嚴重。
進一步地,局部地施加在塑料透鏡的邊緣上的壓力可導致塑料結構中的不均勻性,在透鏡的著色后,這樣的不均勻性會作為著色誤差而顯現出來。
發明內容
因此,本發明的目標是,提供用于從塑料透鏡去除鑄模的改進的脫模工藝,在所述工藝中上述提及的缺點得以克服。
通過獨立權利要求的主旨解決這個目標。
本發明一方面涉及從塑料透鏡去除鑄模的方法,包括下列步驟:
-通過硬化鑄造裝置中的鑄模樹脂,生產具有預定斷裂點的塑料透鏡,和
-從塑料透鏡折斷預定斷裂點,用于從塑料透鏡去除鑄造裝置的至少第一鑄模。
這里,在鑄造裝置中生產塑料透鏡。在塑料透鏡的生產中已經產生了預定斷裂點,類似于塑料透鏡自身,預定斷裂點由鑄模樹脂硬化而成,且可與塑料透鏡一起整體地形成。所述預定斷裂點作為延長部分形成在實際待生產的塑料透鏡上。因此,當從鑄造裝置脫模塑料透鏡時,可從塑料透鏡折斷預定斷裂點,而不損傷塑料透鏡自身。
可利用帶條密封鑄造裝置的鑄模,以便簡化用于硬化透鏡的鑄造裝置的填充和封閉。待生產的塑料透鏡的邊緣可與鑄件模型的邊緣齊平。
通過從塑料透鏡折斷作為硬化后的鑄模樹脂的部分的預定斷裂點,預定斷裂點提供釋放塑料透鏡中的內部壓力的可能性,所述內部壓力在鑄模樹脂的硬化過程中形成。進一步地,預定斷裂點可提供外部的接觸表面,其中可在不會對與壓力區域直接鄰近的實際塑料透鏡造成損壞的情況下,將壓力施加于硬化后的鑄模樹脂。
可在塑料透鏡的磨光過程中,在脫模過程后,完全地去除可能形成的斷裂邊緣,其中沿著所述邊緣,預定斷裂點從塑料透鏡斷裂。
可以嵌絲(filigree)的方式形成預定斷裂點,這樣,在施力時,容易地從塑料透鏡折斷所述預定斷裂點,于是空氣可進入因此形成的間隙,硬化的鑄模樹脂的內部應力改變,并且鑄模可容易地脫離待生產的產品,例如,塑料透鏡。
由于這樣的事實,即,根據這個方法,沒有在塑料透鏡自身任何點上加壓,防止了在脫模后對塑料透鏡的損傷。
鑄造裝置可包括第一和第二鑄模,所述第一和第二鑄模的形狀決定待生產的塑料透鏡的前表面和后表面。
當預定斷裂點斷開時,至少第一鑄模脫離塑料透鏡,且此外,第二鑄模連同可能地進一步出現的鑄造裝置的鑄模一起也可脫離塑料透鏡。
可形成用于眼鏡片的光學透鏡的塑料透鏡。塑料透鏡可包括凸面和凹面,或兩個凸面或兩個凹面。可替換地,塑料透鏡還可包括平面。鑄造裝置可形成為重復使用的鑄造裝置,可利用所述鑄造裝置連續地形成多個相似的塑料透鏡。預定斷裂點可形成為塑料透鏡的延長部分,具體地作為塑料透鏡上的破壞體。
在一個實施例中,在鑄造裝置的外部區域中形成預定斷裂點。這里,外部區域是鑄造裝置上限定該鑄造裝置的點。因而,預定斷裂點為從外部作用于鑄造裝置的力量提供撞擊面,所述撞擊面在外部限定鑄造裝置。
根據一個實施例,在鑄造裝置的第一鑄模的凹槽中形成預定斷裂點。這里,在第一鑄模中形成凹槽,在塑料透鏡的生產中,將鑄模樹脂倒入所述凹槽,連同塑料透鏡一起該鑄模樹脂硬化為預定斷裂點。凹槽的形狀決定本發明的形狀。因此,預定斷裂點可采用預定的形狀。
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