[發明專利]人造皮革用離型紙及其制作方法

有效

• 申請號: 201310382329.4
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103437241A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 楊漢東
• 申請（專利權）人: 福建省銘興激光科技有限公司
• 主分類號: D21H19/24
• 分類號: D21H19/24;D21H19/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及離型紙制作技術領域，尤其涉及一種人造皮革用離型紙及其制作

方法。

背景技術

傳統的人造皮革離型紙是在紙上壓紋之后涂布有機硅離型涂層，再通過熱固化得到成品，這種方式作出來的離型紙紋路不清晰、不逼真，達不到皮紋的逼真效果；另外，涂布后再熱固化涂層，生產工藝復雜，且要通過長時間的加熱，生產效率大大降低；其對底紙的平整度要求也很高，否則難以制作出精細的紋路，這樣無形中增加了成本。

發明內容

本發明要解決的問題是現有的人造皮革用離型紙不逼真、生產工藝復雜、生產效率低、成本高的缺陷，提供一種人造皮革用離型紙，其紋路逼真、仿真效果好。

本發明還提供一種人造皮革用離型紙的制作方法，其工藝簡便、成本低。

本發明實施例提供一種人造皮革用離型紙，其包括長纖底紙層、有機硅離型層以及設置于所述長纖底紙層與所述有機硅離型層之間的帶有紋路的聚氨酯涂層。

制作上述人造皮革用離型紙的方法，包括如下步驟：

一、在透明PET膜上涂布增粘劑后再涂布聚氨酯樹脂，然后包覆于花紋輥表面，滾壓并經UV光固化成型，得到帶有紋路的透明PET膜。

二、在帶有紋路的透明PET膜上涂覆有機硅涂層，形成一層離型層。

三、在長纖底紙表面涂布聚氨酯樹脂，將步驟（二）所得帶有紋路的透明PET膜有紋路的一面與長纖底紙涂布聚氨酯的一面通過壓輥并合及UV光照射透過PET透明膜固化，紋路成型于長纖底紙上，分離后各自收卷，得到成型紋路紙。

四、將步驟（三）所得成型紋路紙的聚氨酯涂層進行電暈處理，再在其表面涂覆有機硅并固化后形成有機硅離型層，收卷，得到人造皮革用離型紙成品。

優選地，所述步驟（一）中花紋輥對壓的壓力為3千克/平方厘米，滾壓速度是10-20米/分鐘。

優選地，所述步驟（四）中有形成機硅離型層的方法為：涂覆95%~99.5%

的有機硅以及0.5%-5%固化劑后，100~120攝氏度下加熱2~5分鐘。

優選地，所述步驟（四）中形成機硅離型層的方法為：涂覆90%有機硅以及10%光敏劑，在1000-1400MT/平方米的UV光強度下固化。

優選地，所述步驟（一）或（三）中聚氨酯樹脂包括90%聚氨酯以及10%光敏劑。

所述步驟（四）中有機硅離型層的厚度為0.5um~1um。

本發明所述人造皮革用離型紙的制作方法，有益效果是：

通過聚氨酯合成涂層直接用光固化的原理，將紋輥上的紋路直接轉移到離型紙面上，然后涂上有機硅層，制作出來的紋路清晰、逼真，仿真度可達到99%以上；光固化只需要幾秒鐘，速度快，生產效率高；這種制作方法對底紙的要求不高，一般的底紙都可以使用，從而節省了生產成本。

附圖說明

附圖1為本發明實施例人造皮革用離型紙結構示意圖；

附圖2為本發明實施例人造皮革用離型紙制作步驟一示意圖；

附圖3為本發明實施例人造皮革用離型紙制作步驟三示意圖；

附圖4為本發明實施例人造皮革用離型紙制作步驟四示意圖；

其中：

1、長纖底紙層?????????2、聚氨酯涂層????????????3、有機硅離型層。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。

實施例1：

本發明所述人造皮革用離型紙，其包括長纖底紙層1，長纖底紙層1一表面設置有聚氨酯涂層2，所述聚氨酯涂層2的表面設置有機硅離型層3。

制作上述人造皮革用離型紙的方法，包括如下步驟：

一、參照圖2，在透明PET膜上涂布增粘劑，接著再涂布聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂包括90%聚氨酯以及10%光敏劑，然后包覆于花紋輥表面，在壓力為3千克/平方厘米，滾壓速度是10米/分鐘下滾壓并經1000MT/平方米的UV光強度下UV光固化成型，得到帶有紋路的透明PET膜。

二、在帶有紋路的透明PET膜上涂覆有機硅涂層，形成一層離型層。

三、在長纖底紙表面涂布聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂包括90%聚氨酯以及10%光敏劑，將步驟（二）所得帶有紋路的透明PET膜有紋路的一面與長纖底紙涂布聚氨酯的一面通過壓輥并合及UV光照射透過PET透明膜固化，紋路成型于長纖底紙上，分離后各自收卷，得到成型紋路紙。

四、將步驟（三）所得成型紋路紙的聚氨酯涂層進行電暈處理，再在其表