[發明專利]一種管狀電除霧器的陰極線

無效

• 申請號: 201310382124.6
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN104415856A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 陳曉華;陳方方;楊德鈞
• 申請（專利權）人: 浙江水翔機械設備科技有限公司
• 主分類號: B03C3/40
• 分類號: B03C3/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬領域：

本發明涉及環保行業中的電除霧器，特別是管狀電除霧器的陰極線。

背景技術：

隨著人們的生活水平提高，追求健康的生活方式是人們的目標，因而與人們生活息息相關的空氣質量日益受到人們重視，各種形式的電除霧器應運而生、管狀電除霧器是其中一種，其結構要點是，有幾十根至數百根，直徑一般在200-250mm，高度為1.5m-6.5m的相同的圓筒組成一個電除霧器，每個圓筒中心裝有陰極線，高壓靜電源通過陰極線產生電暈，使被處理的氣體產生電離，從而使氣體中的顆粒物或有害氣霧如油霧等吸附在圓筒壁上而得以沉淀去除，其中陰極線的形狀以前有采用直徑為2-10mm的圓形金屬桿，因放電效果差等原因而被逐漸淘汰，而目前根據尖端放電原理，多采用直徑為2-10mm的圓金屬桿，或寬度為10-30mm的扁金屬桿上，固定有間距為50-150mm的芒刺或鋸齒，而芒刺或鋸齒在金屬桿的布置是均勻間隔排列的，所以在圓筒管道中，從氣體進口處到出口處，陰極線所放射的電暈密度是一致的，但是被處理的氣體在從進口到出口的過程中由于被逐步處理，其中的有害成份是逐步減少的，因此，在靠近出口端，有部分電能被浪費，額定的電源功率沒有被充分利用。

發明內容：

為了克服現有技術中的不足，充分發揮電源的處理效率，本發明采用了以下技術方案：從被處理的氣體進入電場圓筒到出電場圓筒方向，固定在金屬桿上芒刺或鋸齒間的距離逐個依次被遞增，形成一個等差數列，其差值為1-5mm。

本發明還可以，在整根陰極線其上的芒刺或鋸齒間的距離分2-4段排列，同一段內，芒刺或鋸齒間的距離是相等的，但段與段之間芒刺或鋸齒間距離依次增加，即后一段內芒刺或鋸齒間距離比前一段長10-20mm。

本發明的有益效果是：充分發揮了電除霧器的電源效率，在相同的功率下，電源效率得到充分發揮，從而提高整個電除霧器的除霧效果。

附圖說明：

圖1表示單個圓筒內，芒刺或鋸齒間距離逐個依次遞增。

圖2表示在整根陰極線上，芒刺或鋸齒間距離分2段排列。

圖3表示在整根陰極線上芒刺或鋸齒向距離分3段排列。

圖4是圖1的A-A剖視。

圖5是圖3的B-B剖視。

具體實施方式：

如圖1所示被處理氣體從圓筒2下端進，上端出，芒刺1固定在金屬桿3上，金屬桿3的上端固定在陰極線支架4上，下端裝有重錘5，金屬桿3穿在作為陽極的圓筒2中，金屬桿3及其上的芒刺1組合成陰極線，其材料通常用耐腐蝕的不銹鋼，也有用普通碳鋼或其他含金鋼，金屬桿直徑一般在2-10mm，其上芒刺長度一般為5-50mm，圓筒2材料通常也用不銹鋼，其高度通常為1.5m-6m。

實施例一：見圖1，圓筒2高度為4000mm，金屬桿3直徑為4mm，第1個芒刺與第二個芒刺間距離是80mm，第2個芒刺與第3個芒刺間距離是81mm、第3個芒刺與第4個芒刺間距離是82mm，依次增加1mm，從氣體進口到出口方向芒刺間距離依次增加1mm，形成一個等差數列，芒刺直徑為2mm，長度為13mm.

實施例二：圓筒2的高度、金屬桿3的直徑與實施例一相同，但芒刺間距離排列不同，在前半段，即從進風口到高度為2000mm處，每個芒刺間距離均是80mm，后半段即從圓筒的2000mm到4000mm處，每個芒刺間的距離均是100mm。

實施例三，圓筒2高度為4500mm，金屬桿3是寬度為30mm，厚度為2mm扁鋼，扁鋼兩邊加工成刀刃形，在扁鋼中間焊有芒刺，如圖3和圖5所示，從被處理氣體進口開始至圓筒高1500mm處，芒刺間距離是70mm，從圓筒1500mm到3000mm處，芒刺間距離是95mm，從圓筒3000mm到出口處芒刺間距離是110mm。