[發明專利]一種新型實木踢腳線及其制造方法

在審

• 申請號: 201310381919.5
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN104420634A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 俞金根
• 申請（專利權）人: 湖州南潯雙林振森實木加工廠
• 主分類號: E04F19/04
• 分類號: E04F19/04;B27M3/08
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種新型實木踢腳線及其制造方法，屬于建材領域。

背景技術

隨著經濟社會的發展，人們的生活水平得到了大幅度的提高，人們追求生活品質的欲望也越來越強。

實木踢腳線廣泛應用于建筑物室內裝潢中，起到視覺平衡的作用。但是，現有的實木踢腳線多以漆面作為裝飾面，視覺效果單一，已經無法滿足人們追求更高生活品質的欲望。因此，開發一種具有新的裝飾面的新型實木踢腳線非常具有市場前景。此外，現有的實木踢腳線會隨周圍環境的溫度、濕度的變化而產生干縮和濕脹，從而造成變形、翹曲和開裂，使用壽命較短。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種新型實木踢腳線及其制造方法。本發明不但給人們帶來了新的視覺效果，提高了人們的生活品質，而且克服了現有的實木踢腳線會隨周圍環境的溫度、濕度的變化而產生干縮和濕脹，從而造成變形、翹曲和開裂，使用壽命較短的缺陷。

本發明的技術方案：一種新型實木踢腳線，包括實木基材，實木基材的表面依次設有UV固化漆層、PORELLE微多孔薄膜層、玻璃纖維布層和植絨層；所述UV固化漆層的構成由里及外依次為UV膩子層、UV彈性底漆層和UV彈性面漆層。

制造前述的新型實木踢腳線的方法，包括以下步驟：?

①對實木基材進行砂光；

②輥涂UV水性附著劑，烘干；

③輥涂UV膩子，半固化；

④輥涂UV彈性底漆，固化；

⑤輥涂UV彈性面漆，全固化；

⑥粘貼PORELLE微多孔薄膜；

⑦粘貼玻璃纖維布；

⑧用植絨機植絨；得產品。

對前述的方法進行優化，

所述步驟②中，烘干溫度為90～110℃，烘干時間為50～70s；

所述步驟③中，UV膩子的涂布量為15～25g/m²，半固化時的UV能量為90～110mj/cm²；?

所述步驟④中，UV彈性底漆的涂布量為15～25g/m²，固化時的UV能量為300～400mj/cm²；

所述步驟⑤中，UV彈性面漆的涂布量為15～20g/m²，全固化時的UV能量為400～500mj/cm²。

對前述的方法進行優化，

所述步驟②中，烘干溫度為95～105℃，烘干時間為55～65s；

所述步驟③中，UV膩子的涂布量為18～22g/m²，半固化時的UV能量為95～105mj/cm²；?

所述步驟④中，UV彈性底漆的涂布量為18～22g/m²，固化時的UV能量為350～450mj/cm²；

所述步驟⑤中，UV彈性面漆的涂布量為16～18g/m²，全固化時的UV能量為425～475mj/cm²。

對前述的方法進行優化，

所述步驟②中，烘干溫度為100℃，烘干時間為60s；

所述步驟③中，UV膩子的涂布量為20g/m²，半固化時的UV能量為100mj/cm²；?

所述步驟④中，UV彈性底漆的涂布量為20g/m²，固化時的UV能量為400mj/cm²；

所述步驟⑤中，UV彈性面漆的涂布量為17g/m²，全固化時的UV能量為450mj/cm²。

與現有技術相比，本發明用植絨層作為實木踢腳線的裝飾面，給人們帶來了新的視覺效果，提高了人們的生活品質；本發明通過利用特定的工藝，在實木基材的表面依次設置?UV固化漆層、PORELLE微多孔薄膜層、玻璃纖維布層和植絨層，防水效果好，克服了現有的實木踢腳線會隨周圍環境的溫度、濕度的變化而產生干縮和濕脹，從而造成變形、翹曲和開裂，使用壽命較短的缺陷。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-鋁合金基板，2-玻璃纖維布層，3-植絨層。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。