[發明專利]陶板的生產系統

有效

• 申請號: 201310381813.5
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN103406988A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 曹麗娜
• 申請（專利權）人: 曹麗娜
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本發明涉及陶板生產設備領域，具體而言，涉及陶板的生產系統。

背景技術

陶板是以天然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石等加工助劑，經過高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫燒制而成。陶板具有綠色環保、無輻射、色澤溫和、無光污染等特點，在建筑領域已得到廣泛應用。

隨著陶板的廣泛應用，人們對陶板的外觀要求越來越高，例如要求在陶板的外表面鋪設微晶石。但是，相關技術中，陶板的生產系統只能在陶板坯體上手工鋪設微晶石，使得這種陶板的生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供陶板的生產系統，以解決上述的問題。

在本發明的實施例中提供了一種陶板的生產系統，該陶板的生產系統，包括：

依次連接的磨粉機、混料罐、混料攪拌機、陳腐倉、造粒機、真空擠出機、切坯機、干燥窯、第一燒成窯、微晶布料機和第二燒成窯；

上述設備均設有入料口和出料口，并且每個設備的出料口與其后的設備的入料口連接。

本發明上述實施例的陶板的生產系統，可以實現機械化在陶板外表面鋪設微晶石的目的，從而提高了這類陶板的生產效率。

附圖說明

圖1示出了本發明的實施例一提供的一種陶板的生產系統的結構示意圖；

圖2示出了本發明的實施例二提供的一種陶板的生產系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

實施例一

如圖1所示，該實施例提供了一種陶板的生產系統，包括：

依次連接的磨粉機1、混料罐2、混料攪拌機3、陳腐倉4、造粒機5、真空擠出機6、切坯機7、干燥窯8、第一燒成窯9、微晶布料機13、第二燒成窯14。

上述設備均設有入料口和出料口，并且每個設備的出料口與其后的設備的入料口連接。

上述陶板的生產系統可以實現機械化在陶板外表面鋪設微晶石的目的，從而提高了這類陶板的生產效率，其具體工作過程為：

在磨粉機1的入料口加入陶土、加工助劑等原料，在其中進行原料磨粉；后從磨粉機1的出料口將磨粉后的原料從混料罐2的入料口注入混料罐2中，在其中將原料混合，再進入混料攪拌機3中加水攪拌，再進入陳腐倉4中進行陳腐發酵，再進入造粒機5中造粒，再進入真空擠出機6中擠壓成型，再進入切坯機7中切割，再進入干燥窯8中進行坯體干燥，再進入第一燒成窯9中進行素燒，再進入微晶布料機13中鋪設微晶石（為保證均勻度，通常鋪設微晶石顆粒），使陶板具有玻璃的晶瑩剔透的特點，再進入第二燒成窯14中進行釉燒，最終制得產品。

以上生產流程中，相鄰兩道工序的關系是：從上一道工序所用的設備的出料口進入下一道工序所用的設備的入料口，以完成連續加工。其中，混料攪拌機3可采用多種類型的混料攪拌機，例如連續式上料攪拌機等。

此外，利用上述陶板的生產系統生產的陶板還具有以下優點：

密度、硬度、抗壓、抗彎、抗沖擊等方面均優于天然石材，且無輻射，經久耐磨，不易受損；例如，本發明的陶板的生產系統生產的陶板抗壓強度為8000N/cm²以上，而大理石的抗壓強度為1000N/cm²左右。

本發明的生產系統為機械化生產，因而批次間的外觀差異較小。

此外，上述實施例的陶板的生產系統還可以做如下改進，如圖2所示，以達到更多的有益效果：

優選地，第一燒成窯9與微晶布料機13之間設有噴墨打印機12。設置噴墨打印機12可以在坯體上打印各種圖案，以滿足不同客戶的需求。其中，上述噴墨打印機12可以根據實際需要采用不同技術的噴墨打印機，例如若需要達到立體效果可采用3D噴墨打印機或者其它高清噴墨打印機。

優選地，噴墨打印機12與第一燒成窯9之間設有淋釉器11。設置淋釉器11為第一燒成窯9燒制的坯體進行淋釉，可以增加坯體表面的平整度，且更利于后期的噴墨打印。

優選地，第一燒成窯9與淋釉器11之間設有拋坯機10。設置拋坯機10為第一燒成窯9燒制的坯體進行拋平，提高坯體的平整度。

優選地，第二燒成窯14的出料口還連接有拋光機15。設置拋光機15為第二燒成窯14燒制的坯體進行拋光，提高坯體的平整度和光潔度。

優選地，磨粉機1為雷蒙機。雷蒙機為技術已成熟的產品，使用其對原料進行磨粉，性能更穩定可靠。