[發明專利]一種金屬管焊接口自動打磨機

無效

• 申請號: 201310381406.4
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103481168A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 陳自強
• 申請（專利權）人: 陳自強
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033
• 代理公司: 東莞市眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

技術領域

本發明涉及金屬管加工機械，特別涉及一種金屬管焊接口自動打磨機。

背景技術

目前，金屬管應用廣泛，金屬管的制作是采用金屬片進過彎折，然后再用焊機將彎折成型的金屬管進行焊接，使金屬管的裂縫消除，達到無縫金屬管的要求。但金屬管縫隙焊接后需進行打磨，使金屬管焊接處與其它未焊接的平整度相同；現有的打磨方式均采用人工打磨，人工打磨速度慢，效率低，人工勞動大，并且不能保證打磨的均一性。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種結構簡單、操作方便的金屬管焊接口自動打磨機。

為解決現有技術的上述缺陷，本發明要解決的技術方案是：一種金屬管焊接口自動打磨機，包括上底座和下底座，上底座和下底座通過滑槽連接，所述上底座上設有一底盤，所述底盤上對稱設有兩根滑桿，所述滑桿外套設有一滑軸，所述滑桿上端設有一安裝板，所述安裝板上設有第一傳動電機和蝸輪箱，所述蝸輪箱內設有與第一螺桿嚙合的蝸輪，所述蝸輪與所述第一傳動電機的輸出軸連接，所述第一螺桿下端設有一套設于兩滑軸的滑動板，所述滑動板一側設有第二傳動電機，所述滑動板的另一側設有一軸套，所述軸套內穿設一軸桿，所述軸桿的一端設有第一皮帶輪，所述軸桿的另一端設有磨輪，所述第二傳動電機的輸出軸端設有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過皮帶連接。

作為本發明金屬管焊接口自動打磨機的一種改進，所述安裝板上還設有一調節裝置，所述調節裝置包括一立柱，所述立柱的上設有一套環，所述套環一側設有一行程控制器，所述套環另一側設有一調節螺絲，所述行程控制器下端設有上阻擋件，所述立柱下端設有下阻擋件，所述上阻擋件和所述下阻擋件均與所述行程控制器電連接。

作為本發明金屬管焊接口自動打磨機的一種改進，所述第一螺桿上端對應所述上阻擋件和下阻擋件之間設有一限位件。

作為本發明金屬管焊接口自動打磨機的一種改進，所述第一傳動電機為正反轉電機。

作為本發明金屬管焊接口自動打磨機的一種改進，還包括一橫向調節裝置，所述橫向調節裝置包括一底板，所述底板上設有安裝第二螺桿的固定軸，所述第二螺桿的一端與所述上底座連接，所述第二螺桿的另一端設有一調節把手。

作為本發明金屬管焊接口自動打磨機的一種改進，所述安裝板上還設有控制開關。

作為本發明金屬管焊接口自動打磨機的一種改進，在所述控制箱中設有多組控制電路，每組電路包括有繼電器、報警反映示燈、打磨頭上升指示燈、電流表及安裝在箱體上的手動和自動開關。

與現有技術相比，本發明的優點是：本發明采用第一傳動電機帶動第一螺桿上下傳動，使與第一螺桿連接的滑動板上下移動，設置在滑動板一側的第二傳動電機帶動另一側的軸桿，使軸桿一端的磨輪轉動，進行對金屬管焊接口打磨；采用行程控制器控制第一螺桿的上下移動行程，使磨輪打磨時更精確，打磨更平整。本發明對金屬管焊接口自動打磨，大大提高了打磨進度，避免了人工打磨不平整的弊端。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是本發明電路原理圖。

附圖標號名稱：1、上底座??2、下底座??3、底盤??4、滑桿??5、滑軸??6、安裝板??7、第一傳動電機??8、蝸輪箱??9、第一螺桿??10、滑動板??11、第二傳動電機??12、軸套??13、軸桿??14、第一皮帶輪??15、磨輪??16、皮帶??17、橫向調節裝置??18、控制開關??91、限位件??61、調節裝置??611、立柱??612、套環??613、行程控制器??614、調節螺絲??615、上阻擋件??616、下阻擋件??171、底板??172、第二螺桿??173、固定軸??174、調節把手。

具體實施方式

下面就根據附圖對本發明作進一步描述。