[發(fā)明專利]一種用于生產(chǎn)高品位硫精礦的重-浮聯(lián)合分選方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2013-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103433120A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚曙;孫肇淑;李茂林;鄭倫;周艷飛;鄧新發(fā);陳忠玉;石海蘭;劉舜華;顏亞梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué);深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司凡口鉛鋅礦
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00;B03D1/00;B03B5/34
• 代理公司: 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高品位硫精礦生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)高品位硫精礦的重-浮聯(lián)合分選方法。?

背景技術(shù)

黃鐵礦既是硫資源，又是鐵資源，在它的分選過(guò)程中得到硫精礦。硫精礦是生產(chǎn)硫酸的重要原料，制酸過(guò)程中將產(chǎn)生另一種副產(chǎn)品，即含鐵硫酸渣，硫精礦的品位越低，硫酸渣的含鐵量也就越低，由于焙燒后礦物物相復(fù)雜，難以分選出高品位的鐵精礦，因此它的利用價(jià)值很低。比如，硫品位為38%的硫精礦，制酸以后，硫酸渣中鐵的品位大約是48%，這種原料難以分選出鐵品位大于60%的鐵精礦，因此它的用途受到極大地限制。如果在分選黃鐵礦的過(guò)程中盡可能提高硫精礦的硫品位，使之達(dá)到47%以上，則硫精礦制酸后硫酸渣的鐵品位將達(dá)到60%以上，與市場(chǎng)銷售的鐵精礦品位相似，可以直接作為煉鐵原料。則硫和鐵兩種資源將得到全部利用，這對(duì)于改善資源的利用率具十分重大的意義。

當(dāng)前，選別黃鐵礦的主要技術(shù)包括：全浮選法，單一重選法，重-浮聯(lián)合分選。傳統(tǒng)選別硫鐵礦的方法即為全浮選法，全浮選法能有效的回收硫資源，并且隨著技術(shù)的發(fā)展，黃鐵礦的浮選技術(shù)也日趨成熟。但浮選過(guò)程中使用的大量的藥劑，一方面選別成本高，另一方面對(duì)環(huán)境造成污染，且管道腐蝕嚴(yán)重。因此，不少研究者提出使用重選方法進(jìn)行選別，此法利用的是黃鐵礦與石英等脈石礦物的密度差較大的特點(diǎn)，所用的重選設(shè)備有跳汰機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)，跳汰機(jī)適合粗粒選別而螺旋機(jī)適合細(xì)粒選別，故通常要將黃鐵礦分成若干粒級(jí)分別進(jìn)行選別，這就導(dǎo)致了流程設(shè)置復(fù)雜。現(xiàn)有的重-浮聯(lián)合流程中同樣較多使用跳汰機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)，且多數(shù)重選設(shè)備都放在浮選作業(yè)之前使用，雖然能夠分選黃鐵礦，但得到的重選精礦硫品位都不高，無(wú)法直接作為高硫產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種生產(chǎn)成本低、工藝流程簡(jiǎn)單和資源利用率高的用于生產(chǎn)高品位硫精礦的重-浮聯(lián)合分選方法，用該方法生產(chǎn)出的硫精礦品位高。

?為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：其特征在于所述的重-浮聯(lián)合分選方法的工藝步驟為：

第一步、濃縮加酸

將鉛鋅浮選尾礦經(jīng)濃密池濃縮，得到濃度為48～53%的濃密池底流，再向濃密池底流中加入濃硫酸，調(diào)整pH值至6.5~7，得到選硫給礦。?

第二步、兩次粗選

將所述得選硫給礦進(jìn)行兩次粗選：粗選一的捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合藥劑，其中，乙黃藥用量為110～130g/t，丁黃藥用量為30～50g/t；粗選一的起泡劑為2#油，用量為60～75g/t，浮選時(shí)間為12～17min；粗選一尾礦進(jìn)入粗選二，粗選二的捕收劑為乙黃藥，用量為25～35g/t，浮選時(shí)間為14～20min；粗選一精礦和粗選二精礦混合后稱為粗選精礦，粗選精礦給入第四步，粗選二尾礦進(jìn)入第三步。

第三步、兩次掃選

粗選二尾礦進(jìn)入兩次掃選：掃選一的捕收劑為丁黃藥，用量為25～35g/t，掃選一的起泡劑為2#油，用量為5～10g/t，浮選時(shí)間為8～11min；掃選一精礦返回第二步中的粗選二，掃選一尾礦進(jìn)入掃選二，掃選二的捕收劑為丁黃藥，用量為10～20g/t，浮選時(shí)間為12～15min；掃選二精礦返回掃選一，掃選二尾礦送至尾礦庫(kù)。

第四步、旋流器重選

步驟二所述的粗選精礦給入旋流器重選：旋流器的給礦壓力為0.06～0.09MPa，給礦濃度為45～55%，得到沉砂和溢流兩種產(chǎn)品；其中，沉砂送往第六步中的濃密池，溢流進(jìn)入第五步。

第五步、兩次精選

旋流器重選得到的溢流進(jìn)入兩次精選：精選一的捕收劑為乙黃藥，用量為80～120g/t，精選一的起泡劑為2#油，用量為5～10g/t，浮選時(shí)間為10～18min；精選一精礦進(jìn)入精選二，精選一尾礦返回第一步中的濃密池，精選二的捕收劑為乙黃藥，用量為40～60g/t，浮選時(shí)間為10～25min；精選二尾礦返回精選一，精選二精礦進(jìn)入第六步中的濃密池。

第六步、混合過(guò)濾

將第四步得到的沉砂和第五步得到的精選二精礦混合，經(jīng)濃密池濃縮和過(guò)濾機(jī)脫水，得到高品位硫精礦。

所述鉛鋅浮選尾礦：硫含量為27~30%，鐵含量為25～28%。

所述旋流器的沉砂咀直徑為旋流器直徑的0.1～0.12倍，旋流器的溢流管直徑為沉砂咀直徑的1.5～1.88倍。?

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果是：