[發(fā)明專利]一種捕集礦化鋁電解煙氣中的CO2制備碳酸鈣并回收CO方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310380588.3 | 申請日： | 2013-08-28 |
| 公開（公告）號： | CN103446867A | 公開（公告）日： | 2013-12-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張廷安;豆志河;劉燕;呂國志;趙秋月;張子木;趙洪亮;蔣孝麗 | 申請（專利權(quán)）人： | 東北大學 |
| 主分類號： | B01D53/78 | 分類號： | B01D53/78;B01D53/62;B01D53/96;C01B31/18;C01F11/18;B01D53/047 |
| 代理公司： | 沈陽東大專利代理有限公司 21109 | 代理人： | 梁焱 |
| 地址： | 110819 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 捕集礦化鋁 電解 煙氣 中的 co sub 制備 碳酸鈣 回收 方法 | ||
1.一種捕集礦化鋁電解煙氣中的CO2制備碳酸鈣并回收CO方法，其特征在于按照以下步驟進行：
（1）制備含鈣水溶液：
將PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體質(zhì)量濃度5~15%左右的電石渣漿加入到礦漿槽中，控制溫度在20~90℃，在150~1000rpm攪拌條件下加水稀釋，得到pH值為12~14、鈣離子濃度為1.0~1.8g/L的含鈣水溶液；
（2）CO2煙氣和含鈣水溶液的礦化吸收反應(yīng)：
將步驟（1）中制備的高鈣水溶液通過增壓泵送入射流式全混反應(yīng)器的液體入口中，含鈣水溶液的噴射壓力0.5~2MPa，流量為50?~350m3/h，同時鋁電解產(chǎn)生的煙氣由射流器的氣體入口進入射流式全混反應(yīng)器中，其噴射壓力0.2~1.0MPa，流量為70?~900kg/h，二者流動方向為逆流，完成氣液兩相礦化吸收反應(yīng)，礦化吸收化學反應(yīng)式如下：
CO2+?Ca2++H2O→CaCO3↓+?2H+；
得到碳酸鈣礦漿，最終未被吸收的尾氣中CO2質(zhì)量百分比低于0.5%，CO從全混反應(yīng)器頂部的氣體出口逸出，鋁電解煙氣中CO2礦化利用率大于99%；
（3）分離CO尾氣：
采用變壓吸附工藝，對步驟（2）中逸出的CO尾氣進行分離提純得到純CO氣體，加壓液化得到CO燃料；
（4）碳酸鈣礦漿高效液固分離：
對步驟（2）中得到碳酸鈣礦漿進行過濾分離，得到碳酸鈣產(chǎn)品和過濾清液，過濾清液直接返回步驟（1）中的礦漿槽中循環(huán)使用，所得碳酸鈣產(chǎn)品的純度大于98.0%，白度大于85.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捕集礦化鋁電解煙氣中的CO2制備碳酸鈣并回收CO方法，其特征在于所述的鋁電解產(chǎn)生的煙氣按體積百分比，由75%的CO2和25%的CO組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捕集礦化鋁電解煙氣中的CO2制備碳酸鈣并回收CO方法，其特征在于所述的電石渣漿還可以用堿性含鈣礦渣、氧化鈣、堿性含鈣廢水代替。
4.???根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捕集礦化鋁電解煙氣中的CO2制備碳酸鈣并回收CO方法，其特征在于所述的多級射流式全混反應(yīng)器由三級或三級以上的射流反應(yīng)器串聯(lián)而成，其氣體入口和液體出口設(shè)置在第一級射流反應(yīng)器上，氣體出口和液體入口設(shè)置在最后一級射流反應(yīng)器上。
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