[發(fā)明專利]管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿提升固定點(diǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310380502.7
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN103410336A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹世陽;湯云輝;董年才;張軍;陳耀鋼
• 申請（專利權(quán)）人: 南通建筑工程總承包有限公司
• 主分類號(hào): E04G21/16
• 分類號(hào): E04G21/16;E04C3/08
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿提升固定點(diǎn)裝置，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

通常情況下，管桁架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其屋面次結(jié)構(gòu)如檁條、連接桿等其他重量輕的小型構(gòu)件，均采用吊裝機(jī)械吊裝，費(fèi)用大，成本高。本發(fā)明的管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿提升固定點(diǎn)裝置的使用，可以在管桁架安裝完成后，不使用吊裝機(jī)械的情況下，利用人工、手拉葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備對(duì)小型構(gòu)件進(jìn)行提升，且不受場地條件限制，節(jié)約成本，提升工效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿為著力安裝點(diǎn)的提升固定點(diǎn)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿提升固定點(diǎn)裝置，其特征在于：包括限位單元、支架單元和管卡支座單元，所述管卡支座單元包括用于卡包所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿的鋼管卡和與所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿垂直連接的鋼管，所述鋼管卡焊接在所述支架單元上，所述限位單元為抱箍，所述抱箍連接固定所述鋼管和所述支架單元。

所述支架單元包括鋼立管、斜撐管、鋼水平管及吊耳，所述鋼立管和所述鋼水平管的一端垂直焊接，所述斜撐管分別與所述鋼立管和所述鋼水平管焊接形成一直角三角形，所述鋼水平管的末端焊接所述吊耳，所述吊耳上設(shè)置有用于穿繩起吊的通孔，所述鋼立管的末端與抱箍連接。

所述鋼管卡外徑為450mm，所述鋼管卡的厚度不小于20mm，所述鋼管卡卡包所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿的范圍大于所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿的一半周長，所述鋼管卡卡包所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿的上半圓部分，所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿的下半圓部分與管桁架結(jié)構(gòu)腹桿相連，所述鋼管卡焊接在所述鋼立管上。

所述鋼管外徑為168mm，所述抱箍的內(nèi)徑為168mm，所述抱箍的上的緊固件為螺栓，所述螺栓的型號(hào)為M20。?

所述鋼立管、斜撐管和鋼水平管的外徑均為76mm，厚度均不小于6mm。

所述吊耳的厚度不小于10mm。

所述鋼管卡、鋼管、鋼立管、斜撐管、鋼水平管及吊耳的截面、尺寸、型號(hào)和大小根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)上弦桿直徑和提升荷載進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明提供的管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿提升固定點(diǎn)裝置，利用管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿為著力安裝點(diǎn)的提升固定點(diǎn)裝置，設(shè)計(jì)合理、可操作性強(qiáng)、使用方便，不受場地條件限制，解決了小施工空間或小型構(gòu)件不需大型吊裝機(jī)械的起吊問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1-2所示，一種管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿提升固定點(diǎn)裝置，其特征在于：包括限位單元1、支架單元2和管卡支座單元3，所述管卡支座單元3包括用于卡包所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿13的鋼管卡4和與所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿13垂直連接的鋼管5，所述鋼管卡4焊接在所述支架單元2上，所述限位單元1為抱箍6，所述抱箍6連接固定所述鋼管5和所述支架單元2。

所述支架單元2包括鋼立管7、斜撐管8、鋼水平管9及吊耳10，所述鋼立管7和所述鋼水平管9的一端垂直焊接，所述斜撐管8分別與所述鋼立管7和所述鋼水平管9焊接形成一直角三角形，所述鋼水平管9的末端焊接所述吊耳10，所述吊耳10上設(shè)置有用于穿繩起吊的通孔11，所述鋼立管7的末端與抱箍6連接。

所述鋼管卡4外徑為450mm，所述鋼管卡4的厚度為20mm，所述鋼管卡卡包所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿的范圍大于所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿的一半周長，所述鋼管卡4卡包所述管桁架結(jié)構(gòu)上弦桿13的上半圓部分，所述鋼管卡4焊接在所述鋼立管7上。

所述鋼管5外徑為168mm，所述抱箍6的內(nèi)徑為168mm，所述抱箍6的上的緊固件為螺栓12，所述螺栓12的型號(hào)為M20。?

所述鋼立管7、斜撐管8和鋼水平管9的外徑均為76mm，厚度為6mm。

所述吊耳10的厚度為10mm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。