[發明專利]一種超耐磨實木地板的生產方法

在審

• 申請號: 201310380405.8
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN104416639A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 俞金根
• 申請（專利權）人: 湖州南潯雙林振森實木加工廠
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種實木地板的生產方法，特別是一種超耐磨實木地板的生產方法。?

背景技術

目前，隨著人們生活水平的不斷提高，家庭、高檔酒店、會客廳、大會堂、院校等的地面，要求清雅高檔化越來越強烈，但是目前大都數的實木地板因工藝流程較少，以及涂料性能較單一導致地板表面耐磨性、透明性、附著力等諸多方面存在缺陷，如易磨損、易變形、透明性差和附著力差等，透明性差還會掩蓋原木的自然紋理，缺乏真實感。還有一種是以木質鋸末等加粘接劑，再經高壓制成的高、中、低密度的強化地板，其表面可以用高壓粘接各種高耐磨層，可達到較高的強度和耐磨度，但強化地板的組成中含有大量甲醛等有毒物質，在室內長期釋放會影響人們的身體健康，導致使用不安全。?

發明內容

本發明的目的在于，提供一種超耐磨實木地板的生產方法。本發明生產的產品具有超強的耐磨性、透明性好和使用安全的特點。?

本發明的技術方案：一種超耐磨實木地板的生產方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：?

a、將坯板砂光定厚，上水性漆后紅外線流干，烘干至半固化狀態；?

b、依次上一道耐磨底漆和一道普通底漆，烘干至半固化狀態；?

c、砂光后再淋耐磨底漆，烘干至半固化狀態；?

d、上一道耐磨底漆，烘干至全固化狀態，企口開槽、選板四面?封邊，背面上漆，砂光，烘干至全固化狀態；?

e、上透明面漆，烘干至全固化狀態；?

f、砂光，淋面漆后紅外線流干，烘干至全固化狀態；?

g、上耐刮擦面漆后，烘干至全固化狀態，包裝。?

前述的超耐磨實木地板的生產方法中，所述的各個步驟中的烘干均是采用紫外線烘干。?

前述的超耐磨實木地板的生產方法中，所述步驟e中，上透明面漆的用量為30～35g/m²。?

前述的超耐磨實木地板的生產方法中，所述步驟g中，上耐刮擦面漆的用量為10～12g/m²。?

前述的超耐磨實木地板的生產方法中，所述的步驟中上每道耐磨底漆的用量為25～28g/m²。?

與現有技術相比，本發明采用增加地板表面涂布的次數和涂布選定的耐磨涂料組合，來增加地板表面的耐磨性能。普通實木地板耐磨轉數為300轉，而本發明生產的實木地板表面耐磨轉數可達8000轉，遠遠超過普通實木地板的耐磨強度；底漆和面漆的涂料都是具有透明性的特點，使得實木地板透明性好，不掩蓋原木的自然紋理，保持天然紋理，真實感好；采用水性底漆，保證地板木質面與漆面較強的附著力，而且使地板無化學、無異味，可保證使用上的安全。?

本發明生產的產品還有以下優點：?

1、整體不易變形、穩定性好、木質腳感強；?

2、地板表面硬度大，耐磨性好；?

3、能吸收外來力量，耐沖擊力，保持板面持久光滑平整；?

4、耐刮擦面漆可使地板表面的抗刮擦能力增強。?

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明?限制的依據。?

實施例。一種超耐磨實木地板的生產方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：?

a、將坯板砂光定厚，上水性漆后紅外線流干，烘干至半固化狀態；?

b、依次上一道耐磨底漆和一道普通底漆，烘干至半固化狀態；?

c、砂光后再淋耐磨底漆，烘干至半固化狀態；?

d、上一道耐磨底漆，烘干至全固化狀態，企口開槽、選板四面封邊，背面上漆，砂光，烘干至全固化狀態；?

e、上透明面漆，烘干至全固化狀態；?

f、砂光，淋面漆后紅外線流干，烘干至全固化狀態；?

g、上耐刮擦面漆后，烘干至全固化狀態，包裝。?

所述的各個步驟中的烘干均是采用紫外線烘干。?

所述步驟e中，上透明面漆的用量為30～35g/m²。?

所述步驟g中，上耐刮擦面漆的用量為10～12g/m²。?

所述的步驟中上每道耐磨底漆的用量為25～28g/m²。?

所述的各種油漆均是市售產品。?