[發(fā)明專利]低倍組織酸蝕方法以及全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103454437A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳波
• 申請（專利權(quán)）人: 上海美諾福實驗自動化有限公司
• 主分類號: G01N35/00
• 分類號: G01N35/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及酸蝕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種低倍組織酸蝕方法以及全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)。

背景技術(shù)

低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi)裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。

眾所周知，隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鋼材內(nèi)部質(zhì)量進行快速檢測變得越來越重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺陷。對于部分低C、低S的鋼種，可以依據(jù)進行低倍組織酸蝕顯示的質(zhì)量缺陷來判定其質(zhì)量。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對鋼材采用熱酸浸蝕進行檢測，裝置復(fù)雜、操作繁瑣、檢測成本高。而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險。需要將1：1比例的鹽酸溶液加熱到70-80℃。然后將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當整個鋼樣外表面浸蝕掉0.05-0.13mm時，進行測量。由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸霧也對設(shè)備及人體健康有害。

綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，并使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)對鋼樣進行簡便、安全地質(zhì)量檢測成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低倍組織酸蝕方法以及全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，以解決上述的問題。

在本發(fā)明的實施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟：S1、試樣切割，由火焰切割機對試樣進行切割；S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的所述試樣運送到自動試驗平臺，所述自動試驗平臺通過冷卻風扇進行冷卻作業(yè)；S3、銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運到銑磨床進行加工；S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，由電解腐蝕機對試樣進行腐蝕并清洗；S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機對試樣自動拍照，并將所述試樣返回貨架。

在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個步驟，其分別為：試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個步驟中，對試樣進行切割采用火焰切割機，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動試驗平臺，其中進行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè)，由于本發(fā)明采用了較多的自動化設(shè)備，因此，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。

本發(fā)明還提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括：對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的所述鋼樣至試驗平臺的叉車；將所述鋼樣從所述試驗平臺傳送至對所述鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺的行車；對所述鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機，所述酸洗機包括：機架和設(shè)置于所述機架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹干裝置、液體存儲箱、移動排風罩、液位計和電氣控制柜；對所述鋼樣進行拍照的攝影裝置。

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)改進，對鋼樣進行單面立銑，僅需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質(zhì)量檢測。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中部件名稱與附圖標記的對應(yīng)關(guān)系為：

龍門銑磨床1、酸洗機2。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

本發(fā)明提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟：

S1、試樣切割，由火焰切割機對試樣進行切割；

S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的試樣運送到自動試驗平臺，自動試驗平臺通過冷卻風扇進行冷卻作業(yè)；

S3、銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將試樣吊運到銑磨床進行加工；

S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，由電解腐蝕機對試樣進行腐蝕并清洗；

S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機對試樣自動拍照，并將試樣返回貨架。