[發明專利]反應釜反應裝置

有效

• 申請號: 201310380027.3
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN103468295A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 徐永安;羅逸之;羅名揚
• 申請（專利權）人: 寧波榕大環保裝備有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/10
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本發明涉及一種使用廢舊塑料、廢橡膠的煉油設備系統，具體講是一種用于該煉油設備的反應釜反應裝置。

背景技術

現有技術的反應釜反應裝置只具有一個高溫反應釜。工作時，原料經過進料裝置進入反應釜進行裂解，產生的裂解氣體進過精餾后收集為汽油與柴油產品。而裂解反應所產生的殘渣在留在反應釜中進行聚集。當殘渣達到一定濃度和容積之后，需要停止加熱，停止進料，停止反應。并啟動出渣系統將殘渣排除。然后再次補充進料，再次加熱，開始反應。由于出渣再加熱的過程耗時較長，因此會影響設備運行的連續性，不僅生產效率低下，而且出渣后的再投料（再投料即在第一次反應完后，需在反應釜中投入低溫的新料，重新加熱再次生產）所需的升溫時間更長，從而不僅進一步影響生產效率，而且會導致生產成本的增加。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺陷，提供一種反應釜反應裝置，該反應裝置能夠連續進料和出料，且不影響設備的連續進行。

本發明的技術方案是，提供一種反應釜反應裝置，包括一橫向放置的高溫反應釜，所述的反應釜反應裝置還包括一橫向放置的低溫反應釜，所述的低溫反應釜上設有一進料口和出氣口；所述低溫反應釜的出料口與高溫反應釜連通；所述的高溫反應釜的氣體出口與低溫反應釜的出氣口連通。

所述低溫反應釜的出料口與高溫反應釜通過一螺桿輸送機連通；所述的螺桿輸送機包括第一電動機、第一圓筒體、第一轉動軸、第一螺旋片，所述的第一螺旋片安裝在第一轉動軸上；所述第一轉動軸的一端與第一電動機連接；所述第一螺旋片的外邊緣與第一圓筒體的內壁滑動配合；所述入料口、出料口均設在第一圓筒體上。

所述的高溫反應釜的氣體出口與低溫反應釜的出氣口通過一管道連通。

所述的高溫反應釜上還設有一螺桿出渣機；所述的螺桿出渣機包括一與高溫反應釜連通的出渣裝置和一儲渣裝置，所述出渣裝置的出渣口與儲渣裝置的入渣口連通；所述儲渣裝置的出渣口與外界空氣相通；所述排渣裝置與儲渣裝置的連通管路上設有一閥門。

所述的出渣裝置和一儲渣裝置的結構相同；其均包括第二電動機、第二圓筒體、第二轉動軸和第二螺旋片，所述的第二螺旋片安裝在第二轉動軸上；所述第二轉動軸的一端與第二電動機連接；所述第二螺旋片的外邊緣與第二圓筒體的內壁滑動配合；所述入渣口、出渣口均設在第二圓筒體上。

所述儲渣裝置的第二圓筒體外設有一容置冷卻介質的冷卻介質腔體。

采用以上結構后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：

本發明反應釜反應裝置設有一低溫反應釜和一高溫反應釜。工作時，原料由進料裝置進入低溫反應釜，進行低強度反應，低溫反應釜中起到加溫并融解物料的作用，并在其中保有一定量的加溫后的流體狀物料，在連續進料的同時，一部分流體物料由低溫反應釜進入高溫反應釜進行大范圍的反應。由于低溫反應釜所控制的溫度較低，因而在高溫下融解原料所附帶的裂解反應不會很劇烈，并且有原料不停的補充，待融解后輸送到高溫反應釜，所以低溫反應釜中的物料量會保持一定的平衡，并且殘渣含量不會升高。而高溫反應釜溫度較高，物料在高溫反應釜中大量的裂解反應生成油氣通過管道排出。而高溫反應釜裂解反應所產生的殘渣不斷聚集，濃度升高。所以，當高溫反應釜中殘渣達到一定濃度和容積的時候，啟動出渣系統對高溫反應釜進行出渣。高溫反應釜出渣完成后，可由低溫反應釜迅速向高溫反應釜進行補料。由于低溫反應釜所補充的物料的經過加溫的流體狀物料，溫度較高已經臨界反應，所以高溫反應釜在排渣后可以迅速回到正常生產的狀態。通過使用雙罐進行二段式反應，使得整個反應裝置能夠連續進料和出料，且不影響設備的連續進行，這樣不僅生產效率高，而且避免了再投料升溫所需要消耗的大量時間，從而進一步提高了生產效率，而且也在一定程度上降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明反應釜反應裝置的結構示意圖。

圖中所示1、高溫反應釜，2、低溫反應釜，3、進料口，4、出氣口，5、氣體出口，6、第一電動機，7、第一圓筒體，8、第一轉動軸，9、第一螺旋片，10、管道，11、閥門，12、第二電動機，13、第二圓筒體，14、第二轉動軸，15、第二螺旋片，16、冷卻介質腔體。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。