[發明專利]一種弱磁選工藝提鐵降硅的方法

無效

• 申請號: 201310379993.3
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103447144A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 王志良;吉少杰;吉少清;吉少波;柴延森;何永進;李啟友
• 申請（專利權）人: 安徽大昌礦業集團有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及磁鐵礦的選礦方法領域，具體為一種弱磁選工藝提鐵降硅的方法。

背景技術

鞍山式貧磁鐵礦石資源一般呈典型條帶狀構造，黑色磁鐵礦和白色石英條帶平行相間，夾層厚度為1－3mm,有用礦物與脈石礦物共生關系不密切，容易解離。利用磁鐵礦礦石生產鐵精粉的“提鐵降硅”在工藝和設備研究應用上，總的來講可以分為磁選和（反）浮選兩類。采用浮選或反浮選來進行提鐵降硅雖可達到其一定的效果，但由此產生的藥耗、電耗費用多達數百萬之多，并且浮選作業和藥劑比較復雜，此外反浮選精選的精礦存在過濾困難、水分高、高濃度輸送管道結垢嚴重等現象，甚至帶來二次污染等環境問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種弱磁選工藝提鐵降硅的方法，以解決現有技術浮選（反浮選）在提鐵降硅方面存在的問題。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種弱磁選工藝提鐵降硅的方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）、將550－0mm原磁鐵礦經過破碎機中粗、中、細三段常規破碎，在粗碎和中碎回路中增設兩臺磁滑輪，在細碎回路中增設一臺磁滑輪，粗碎回路中的磁滑輪用于拋去原礦中混入的廢石，中、細碎回路中的磁滑輪用于拋去破碎后解離的大塊脈石，破碎機拋廢石后粒度≦30mm的原礦進入圓筒儲礦料倉，由圓筒儲礦料倉的原礦經雙層振動篩分，粒度>30mm的篩上產品返回細碎，粒度≦30mm的篩下產品進入高壓輥磨機閉路超細碎；

（2）、超細碎產品再經雙層振動篩分，粒度>5mm的篩上產品返回高壓輥磨機，粒度≦5mm的篩下產品給入一段濕式預選磁選機進行粗粒濕式拋尾，合格產品直接自流進入一段長筒球磨機進行粗磨；

（3）、通過一段長筒球磨機出來的礦漿進入沉沒式雙螺旋分級機進行分級，沉砂部分返回一段球磨機，溢流部分進入二段磁選機進行選別；

（4）、由二段磁選機出來的產品自流至二段長筒球磨機進行細磨；

（5）、通過二段細磨出來的產品進入三段磁選機，磁選精礦給入高頻細篩，篩上產品返回二段長筒球磨機再磨，篩下產品給入四段磁選機選別；

（6）、四段磁選機產品通過磁場篩選機進行磁場精選，篩上部分返回二段長筒球磨機，篩下部分其產品通過陶瓷真空過濾機過濾脫水后獲鐵精礦。

所述的一種弱磁選工藝提鐵降硅的方法，其特征在于：步驟（3）中沉沒式雙螺旋分級機其型號為2FC-30。

所述的一種弱磁選工藝提鐵降硅的方法，其特征在于：步驟（5）中高頻細篩其篩孔孔徑為0.15mm。

所述的一種弱磁選工藝提鐵降硅的方法，其特征在于：步驟（6）中陶瓷真空過濾機型號為Pc-30型，磁場篩選機型號為CSX型。

本發明采用磁場篩選法分選及相適應的破磨工藝及設備，實現提鐵降硅的目的，其工藝簡單、設備先進、運營成本低，經濟效益顯著。

附圖說明

圖1為本發明原理圖。

具體實施方式

如圖1所示。一種弱磁選工藝提鐵降硅的方法，包括以下步驟：

（1）、將550－0mm原磁鐵礦經過破碎機中粗、中、細三段常規破碎，在粗碎和中碎回路中增設兩臺磁滑輪，在細碎回路中增設一臺磁滑輪，粗碎回路中的磁滑輪用于拋去原礦中混入的廢石，中、細碎回路中的磁滑輪用于拋去破碎后解離的大塊脈石，破碎機拋廢石后粒度≦30mm的原礦進入圓筒儲礦料倉，由圓筒儲礦料倉的原礦經雙層振動篩分，粒度>30mm的篩上產品返回細碎，粒度≦30mm的篩下產品進入高壓輥磨機閉路超細碎；

（2）、超細碎產品再經雙層振動篩分，粒度>5mm的篩上產品返回高壓輥磨機，粒度≦5mm的篩下產品給入一段濕式預選磁選機進行粗粒濕式拋尾，合格產品直接自流進入一段長筒球磨機進行粗磨；

（3）、通過一段長筒球磨機出來的礦漿進入沉沒式雙螺旋分級機進行分級，沉砂部分返回一段球磨機，溢流部分進入二段磁選機進行選別；

（4）、由二段磁選機出來的產品自流至二段長筒球磨機進行細磨；

（5）、通過二段細磨出來的產品進入三段磁選機，磁選精礦給入高頻細篩，篩上產品返回二段長筒球磨機再磨，篩下產品給入四段磁選機選別；

（6）、四段磁選機產品通過磁場篩選機進行磁場精選，篩上部分返回二段長筒球磨機，篩下部分其產品通過陶瓷真空過濾機過濾脫水后獲鐵精礦。

步驟（3）中沉沒式雙螺旋分級機其型號為2FC-30。

步驟（5）中高頻細篩其篩孔孔徑為0.15mm。