[發明專利]一種泥煤分離及提純方法

無效

• 申請號: 201310379924.2
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN103785544A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 肖志勇
• 申請（專利權）人: 富源勝欣經貿有限責任公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03B1/00;C10L9/00;C10L5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種泥煤提純方法，其特征在于：它包括以下工藝流程：

a、煤矸石通過質量比為2:1的比例混合，再通過攪拌桶均勻攪拌，然后把攪拌均勻的原料送至破碎機，破碎機通過加以破碎，使得原料最長對角線長度為10~500mm，最短對角線為5~50mm的不規則粉末狀原料；?

b、將a步驟中得到的不規則粉末狀原料送入浮選機進行浮選，在浮選機內進行二次浮選，通過溫度為50~80℃的工作環境進行粗選分隔出粗原料與廢料，再將粗選出的粗原料通過溫度為80~120℃的工作環境進行精選制成精原料。

2.一種泥煤分離方法，其特征在于：它包括以下工藝流程：

（1）、將c步驟中的漿體原料加入酸性溶液均勻攪拌成漿體狀，攪拌至PH值小于2時，停止加入酸性溶液，酸性溶液的PH值為2~7；

（2）、將1步驟中的漿體狀原料加入堿性溶液均與攪拌成漿體狀，攪拌至PH值大于10時，停止加入堿性溶液，堿性溶液的PH值在12以上；

（3）、將（2）步驟中的漿體原料加入酸性溶液均勻攪拌成液體狀，攪拌至PH值等于7時，停止加入酸性溶液，將液體狀原料通過過濾從而得到清液體狀原料；

（4）、將（3）步驟中的清液體狀原料通過烘干機高溫去水得到固體原料，烘干機去水工作溫度為100~300℃高溫；

（5）、將（4）步驟中得到的固體原料通過電弧爐真空冶煉分離出晶體狀尾礦與精煤，最后將尾礦與精煤通過給料機分別入庫。

3.根據權利要求1或2所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于：所述酸性溶液為硫酸溶液或鹽酸溶液。

4.根據權利要求3所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于：所述硫酸溶液為質量濃度在40%以上PH值小于3的濃硫酸。

5.根據權利要求3所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于：所述鹽酸溶液為質量濃度在5%以上PH值小于3的濃鹽酸。

6.根據權利要求1或2所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于：所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。

7.根據權利要求6所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于：所述氫氧化鈉溶液為質量在20%以上PH值大于12的強堿性氫氧化鈉溶液。

8.根據權利要求6所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于：所述氫氧化鉀溶液為質量在30%以上PH值大于12的強堿性氫氧化鉀溶液。

9.根據權利要求1或2所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于：所述烘干機高溫去水需要時間為在3小時以上，通過在100~150℃的溫度下烘干1.5小時，再通過150~300℃的溫度下烘干至少1.5小時；所述電弧爐真空冶煉過程是通過溫度為-50~0℃下，時間為至少1小時的環境下對原礦進行降溫精選。

10.根據權利要求1或2所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于：，所述浮選機操作環境為溫度在50~70℃之間，第一次粗選過程中浮選機的操作環境為溫度在50~60℃，第二次精選過程中浮選機的操作環境為溫度在60~70℃，第一次浮選所需要的時間為4小時，第二次浮選所需要的時間為4小時。