[發明專利]一種冷軋帶鋼板形預測控制方法

有效

• 申請號: 201310379875.2
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103418619A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 趙昊裔
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B37/38
• 分類號: B21B37/38
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王丹

技術領域

本發明屬于冷軋帶鋼領域，尤其涉及一種冷軋帶鋼板形預測控制方法。

背景技術

近年來，隨著冷軋帶鋼產品使用范圍的不斷擴大，用戶對帶鋼板形質量的要求也越來越高，因而冷軋帶鋼板形控制技術已經成為一個被現代鋼鐵企業和大型研究機構所格外重視的重點研究課題。板形控制的原理是通過設計板形控制算法來計算各板形控制執行器的調節量，使各個板形調控手段相互配合，以最大程度的消除板形目標值與實際測量值之間的偏差。

板形控制算法是冷軋帶鋼板形控制系統的核心內容，它的優劣性直接決定了板形控制效果的好壞。目前廣泛采用的基于反饋控制思想的板形多變量優化控制方法通過在軋機出口處配置接觸式板形儀在線測量實時板形信號，然后以板形目標值與實時測量值之間的偏差的平方和為評價指標函數，循環計算使得該評價指標函數取得最小值時的各板形調控裝置在線調節量。需要指出的是，由于軋機本體與板形儀之間存在傳輸時滯，某一時刻板形儀實測的板形信號并不是軋機出口的即時板形信號，也就是說，傳統板形控制方法是利用過去的板形信號來控制當前的板形，這也決定了很難獲得高精度的板形控制效果。特別是當帶鋼加減速時造成軋制力大幅波動和軋機前后張力劇烈變化，這些因素都會造成出口帶鋼板形缺陷。因此，現代冷軋企業生產線即使配置有最先進的板形檢測裝置，也還是未能有效消除冷軋帶鋼產品存在的板形缺陷，特別是中浪和邊浪缺陷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種冷軋帶鋼板形預測控制方法，以解決由于軋機本體與板形儀之間存在傳輸時滯而導致冷軋帶鋼產品板形控制質量不高的技術問題。

本發明為解決上述技術問題所采取的技術方案為：

一種冷軋帶鋼板形預測控制方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）對于同一規格的冷軋帶鋼，建立對應的板形預測控制模糊推理模型：

IFΔF?is?FP?and?IFΔT1is?T1P?and?IFΔT2is?T2P?and，THEN?U=U₁；

IFΔF?is?FP?and?IFΔT1is?T1P?and?IFΔT2is?T2Z?and，THEN?U=U₂；

IFΔF?is?FP?and?IFΔT1is?T1P?and?IFΔT2is?T2N?and，THEN?U=U₃；

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IFΔF?is?FP?and?IFΔT1is?T1Z?and?IFΔT2is?T2Z?and，THEN?U=U₅；

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IFΔF?is?FZ?and?IFΔT1is?T1P?and?IFΔT2is?T2P?and，THEN?U=U₁₀；

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IFΔF?is?FZ?and?IFΔT1is?T1P?and?IFΔT2is?T2N?and，THEN?U=U₁₂；

IFΔF?is?FZ?and?IFΔT1is?T1Z?and?IFΔT2is?T2P?and，THEN?U=U₁₂；

IFΔF?is?FZ?and?IFΔT1is?T1Z?and?IFΔT2is?T2Z?and，THEN?U=U₁₄；

IFΔF?is?FZ?and?IFΔT1is?T1Z?and?IFΔT2is?T2N?and，THEN?U=U₁₅；