[發明專利]一種安全鋼包內襯及其砌筑方法

無效

• 申請號: 201310379857.4
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103464734A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 畢勝民
• 申請（專利權）人: 海城市東和泰迪冶金爐材有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及鋼包技術領域，特別涉及一種安全鋼包內襯及其砌筑方法。

背景技術

鋼包為煉鋼生產重要設備之一，鋼包的工作條件極為苛刻，內襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼時的劇烈沖擊，經受急劇的機械沖刷、化學侵蝕和溫度的激冷激熱作用。使鋼水包內襯產生熔損，嚴重時造成鋼包穿漏事故，給安全生產帶來隱患。

常規鋼包從外殼向內依次設置有絕熱層、永久襯和工作襯，由于永久層鋼包澆注料不能很好地抵御鋼水侵蝕，在渣線工作層鋼包磚侵蝕完時極易造成渣線穿包，因此，為防止鋼包穿漏事故發生，常常在工作襯還有一定厚度時，則拆除工作襯，造成極大的浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種減少工作襯鎂碳磚或鋁鎂碳磚的浪費，節約生產成本的安全鋼包內襯及其砌筑方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種安全鋼包內襯，其特征在于，包括鋼包主體、保溫層、永久襯、安全襯和工作襯，所述的鋼包主體由外向內依次設有保溫層、永久襯、安全襯和工作襯。

所述的安全襯由鎂碳磚層或鋁鎂碳磚層在豎直方向的砌縫錯位分布而成，安全襯的厚度在20-100mm之間。

所述的工作襯由鎂碳磚或鋁鎂碳磚砌筑而成，工作襯的厚度在100-200mm之間。

所述的鎂碳磚或鋁鎂碳磚均為扇形或楔形結構。

一種安全鋼包內襯的砌筑方法，砌筑時，先用鋼包澆注料澆筑施工包底永久襯至規定厚度，然后用0-1mm的包底墊料在打結好的包底永久襯上找平，在找平的包底永久襯上緊貼包壁的永久襯一環一環自下而上砌筑安全襯，在初砌鋼包工作襯時，緊貼著永久襯使用100-300mm之間的鎂碳磚或鋁鎂碳磚砌筑，鋼包在第一個包役使用到規定次數后，根據需要將工作襯殘留到20-100mm的厚度，將殘留的工作襯磚用火泥找平做為下一個包役的安全襯，第二個包役以后的工作襯則采用100-200mm的鎂碳磚或鋁鎂碳磚砌筑，殘留的安全襯在以后的包役中則不拆除。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1、砌筑工作襯，當鋼包工作襯侵蝕損毀到安全襯時，可以及時砌筑工作襯，在抵抗鋼水的侵蝕、杜絕鋼包穿漏事故的發生的同時，縮短了鋼包砌筑施工的工期。

2、由于安全襯的引入，使鋼包的判包工作變得輕松，不需要有經驗的專業判包人員進行判包，在鋼包工作襯磚使用到露出安全襯時，則可以砌筑下一個包役的工作襯了，任何人都可以進行判包。

3、與采用鋼包澆注料澆注的永久襯鋼包比較，由于多了一層安全襯保護，大大提高了鋼包的安全性。

4、使用過程中當鋼包工作襯侵蝕損毀后仍能抵抗鋼水的侵蝕，杜絕了鋼包穿漏事故的發生，同時可以及時重新砌筑工作襯，與原有方法相比降低了鋼包耐火材料的消耗，節約了成本。

5、將鋼包永久襯的使用壽命提高至無限次以上，安全襯也可長久使用。

6、由于增加安全襯，減少了工作襯鎂碳磚或鋁鎂碳磚的使用數量，提高了鋼包的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的結構圖。

1—鋼包主體2—保溫層3—永久襯4—安全襯5—工作襯

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進一步說明：

如圖1所示，本發明一種安全鋼包內襯，其特征在于，包括鋼包主體1、保溫層2、永久襯3、安全襯4和工作襯5，所述的鋼包主體1由外向內依次設有保溫層2、永久襯3、安全襯4和工作襯5；所述的安全襯4由鎂碳磚層或鋁鎂碳磚層在豎直方向的砌縫錯位分布而成，安全襯4的厚度在20-100mm之間；所述的工作襯5由鎂碳磚或鋁鎂碳磚砌筑而成，工作襯5的厚度在100-200mm之間；所述的鎂碳磚或鋁鎂碳磚均為扇形或楔形結構。

本發明的砌筑方法，砌筑時，先用鋼包澆注料澆筑施工包底永久襯3至規定厚度，然后用0-1mm的包底墊料在打結好的包底永久襯3上找平，在找平的包底永久襯3上緊貼包壁的永久襯3一環一環自下而上砌筑安全襯4，在初砌鋼包工作襯5時，緊貼著永久襯3使用100-300mm之間的鎂碳磚或鋁鎂碳磚砌筑，鋼包在第一個包役使用到規定次數后，根據需要將工作襯5殘留到20-100mm的厚度，將殘留的工作襯5磚用火泥找平做為下一個包役的安全襯4，第二個包役以后的工作襯則采用100-200mm的鎂碳磚或鋁鎂碳磚砌筑，殘留的安全襯4在以后的包役中則不拆除。

上面所述僅是本發明的基本原理，并非對本發明作任何限制，凡是依據本發明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。