[發(fā)明專利]液壓頂升機泵艙吊耳負荷試驗方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310379712.4
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN103424255A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 馬寧;張力;程小賓;杜學之;張偉;姜濤;里志明
• 申請（專利權）人: 渤海造船廠集團有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 葫蘆島天開專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 21230
• 代理人: 魏勇

技術領域

本發(fā)明涉及船舶行業(yè)泵艙吊耳負荷試驗領域，具體地說是液壓頂升機泵艙吊耳負荷試驗方法。

背景技術

機泵艙吊耳在現(xiàn)行階段安裝完成后，只做焊前及焊后的報驗，并不試驗吊耳負荷，當船塢內(nèi)搭載階段，應顧客要求需要對吊耳進行負荷試驗時，而此階段的施工條件和環(huán)境不能滿足應用拉力計和吊配重鐵的方法進行負荷試驗。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有不能應用拉力計和吊配重鐵進行吊耳負荷試驗的缺陷，本發(fā)明提供了液壓頂升機泵艙吊耳負荷試驗方法。該方法通過液壓油頂和杠桿原理相結合的方法模擬吊耳所受的負荷，解決泵艙吊耳負荷試驗的技術問題。

本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是：

試驗設備結構：在機泵艙吊耳上設有加強筋，試重工裝上設有板眼，板眼與吊耳相連接；在第一液壓油頂和第二液壓油頂上分別設有棒料,棒料頂端頂在加強筋上；第一液壓油頂和第二液壓油頂分別通過油管連接有手動液壓油泵，在油管上設有壓力表。

吊耳試驗方法：

1、準備：根據(jù)現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)，加工用于液壓油頂延長用的棒料，同時檢查手動液壓油泵里的油是否加滿。?

2、安裝：在泵艙吊耳上裝試重工裝上，水平平衡放置，通過試重工裝上的眼板與吊耳相連，再分別把第一液壓油頂和第二液壓油頂放在工裝的兩端，將棒料放在液壓油頂上，使棒料的頂端頂在泵艙的加強筋上，用油管將兩個液壓油頂分別與兩個液壓油泵相連通，在油管上安裝好壓力表。

3、計算壓力：液壓油頂位置確定后，用卷尺測量第一液壓油頂和第二液壓油頂之間的距離，再測量第二液壓油頂?shù)街行牡木嚯x，并做記錄；根據(jù)杠桿力矩平衡公式以第二液壓油頂處為支點，中間吊耳處與第一液壓油頂處構成力矩平衡，吊耳處的拉力及力臂是已知的，測量第一液壓油頂處的力臂，從而計算出第一液壓油頂處的力，再根據(jù)壓強等于單位面積上所受的力計算出壓力表數(shù)值，并做記錄。

4、測量：開啟手動液壓油泵給液壓油頂供油，兩個液壓油頂頂端同時加壓，試重工裝向下運動，同時向下拉動吊耳，模擬吊耳負荷狀態(tài)，觀察油管上的壓力表讀數(shù)，當壓力表讀數(shù)與已計算的壓力表數(shù)值相同時，保持此狀態(tài)5分鐘。

5、檢驗：5分鐘后卸掉施加的拉力，檢查吊耳、泵艙及加強筋結構有無變形，焊縫處有無裂紋。

6、清理：試驗后拆下工裝及液壓油頂，清理現(xiàn)場。

積極效果，本發(fā)明提出的吊耳試驗方法，實現(xiàn)對吊耳的負荷能力的檢驗。擺脫吊耳負荷試驗的空間局限性，操作靈活，提高工作效率，提高船舶建造的完整性。適宜作為機泵艙吊耳負荷試驗的方法應用。

附圖說明

圖l為本發(fā)明吊耳負荷試驗工裝安裝示意圖

圖2為本發(fā)明杠桿力矩平衡示意圖

圖中，0.肋筋，1.加強筋，2.吊耳，3.板眼，4.棒料，5.第一液壓油頂，6.試重工裝，7.第二液壓油頂,8.手動液壓油泵，9.壓力表，10.油管。

具體實施方式：

實驗設備結構：

據(jù)圖1所示，在肋筋0上設有加強筋1，肋筋底部設有吊耳2；試重工裝6上設有板眼3，板眼與吊耳相連接；在第一液壓油頂5和第二液壓油頂7上分別設有棒料4,棒料頂端頂在加強筋上；第一液壓油頂和第二液壓油頂分別通過油管10連接有手動液壓油泵8，在油管上設有壓力表9。

據(jù)圖2所示，F(xiàn)2為支點，吊耳承受的拉力F，液壓頂?shù)某惺芰镕1，L、L1為力臂。

吊耳試驗方法：

1、準備：根據(jù)現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)，加工用于液壓油頂延長用的棒料，同時檢查手動液壓油泵里的油是否加滿。?

2、安裝：在泵艙吊耳上裝試重工裝上，水平平衡放置，通過試重工裝上的眼板與吊耳相連，再分別把第一液壓油頂和第二液壓油頂放在工裝的兩端，將棒料放在液壓油頂上，使棒料的頂端頂在泵艙的加強筋上，用油管將兩個液壓油頂分別與兩個液壓油泵相連通，在油管上安裝好壓力表。

3、計算壓力：液壓油頂位置確定后，用卷尺測量第一液壓油頂和第二液壓油頂之間的距離，再測量第二液壓油頂?shù)街行牡木嚯x，并做記錄；根據(jù)杠桿力矩平衡公式以第二液壓油頂處為支點，中間吊耳處與第一液壓油頂處構成力矩平衡，吊耳處的拉力及力臂是已知的，測量第一液壓油頂處的力臂，從而計算出第一液壓油頂處的力，再根據(jù)壓強等于單位面積上所受的力計算出壓力表數(shù)值，并做記錄。

4、測量：開啟手動液壓油泵給液壓油頂供油，兩個液壓油頂頂端同時加壓，試重工裝向下運動，同時向下拉動吊耳，模擬吊耳負荷狀態(tài)，觀察油管上的壓力表讀數(shù)，當壓力表讀數(shù)與已計算的壓力表數(shù)值相同時，保持此狀態(tài)5分鐘。