[發明專利]低功率自循環油冷除鐵器

有效

• 申請號: 201310379381.4
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN103433129A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張承臣;李紅旭;趙迎;李文忠;姚淑彬
• 申請（專利權）人: 沈陽隆基電磁科技股份有限公司
• 主分類號: B03C1/00
• 分類號: B03C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于磁性選礦機械領域，具體涉及除鐵器技術領域，特別涉及低功率自循環油冷除鐵器。

背景技術

隨著磁選工藝越來越多的應用于選礦領域，除鐵器在近年來得到廣泛的應用。除鐵器適用于電廠輸煤皮帶，煤礦、鐵礦、有色金屬礦等需要分離鐵件的場所，同時也適用于陶瓷、糧食、水泥等多種場合。例如在中國專利申請第97233990.6號中公開的一種利用稀土釹鐵硼磁塊提供磁場吸附鐵磁性物質的懸掛式永磁除鐵器，它包括框架、磁盤、電機及傳動系統和固定在皮帶上的刮條。其特點是磁盤采用永久磁芯，固定在框架上，電機及傳動系統和永磁滾筒、從動滾筒驅動皮帶磁盤繞運，從而構成永久吸鐵、自動卸鐵結構的永磁除鐵器。該除鐵器結構簡單尺寸小，勵磁不通電，節約能源，且磁場梯度大，吸力強，可靠性高，無故障運行，工作效率高，適用范圍廣。

近年來出現了各種各樣的除鐵器，例如自冷電磁除鐵器、風冷電磁除鐵器、循環油冷電磁除鐵器、水冷電磁除鐵器等。其中，循環油冷電磁除鐵器因其散熱好、溫升低、體積小、重量輕等特點，現已廣泛應用于煤炭、電力及港口等行業。目前，常用循環油冷除鐵器包括自循環和強迫油循環兩種方式，強迫油循環除鐵器因其需要額外增加油泵、散熱器等裝置，結構復雜且故障點較多。并且，現存自循環油冷除鐵器均為外循環結構，油路設計彎道多，彼此干涉，布置較為困難。

在油冷電磁除鐵器中，油路布置是否合理直接關系到除鐵器的溫升的高低與性能的強弱，因此近年來技術人員將研究主攻方向設定為如何合理設置油路的研究上。

發明內容

為了解決上述問題，本發明人針對上述情況，經過多次設計和研究，提出了一種低功率自循環油冷除鐵器，在本發明中用自然油冷內循環油路取代外部循環油路，并且能夠提高變壓器油在磁系線圈內循環的均勻性，減少管路阻力，提高循環效率。

依據本發明的技術方案，提供一種低功率自循環油冷除鐵器，該低功率自循環油冷除鐵器包括磁系組件1、油箱組件2和油枕3，其中磁系組件1是除鐵器的核心部件，用于產生可實現除鐵器的吸鐵作用的激勵磁場，磁系組件1的磁路為開放磁路結構；油箱組件2，用于變壓器油的循環和散熱；以實現低功率自循環油冷除鐵器內部散熱平衡；油枕3，用于設備運行時變壓器油膨脹的補充容器；

其中，磁系組件1主要包含導磁介質鐵芯7，由若干繞組組成的通電線圈12，由鐵芯軛板5、中軛板6、小軛板8組成的軛板，小托板11。其中，通電線圈12的作用是通過通電產生磁場，為除鐵器提供背景磁場；通電線圈12套在鐵芯7上，鐵芯7為導磁介質，將通電線圈12產生的磁場導到除鐵器的正下方，并起到加強磁場的作用，鐵芯7外部套一層絕緣板4，起到絕緣作用；由鐵芯軛板5、中軛板6、小軛板8組成的軛板主要作用是避免漏磁，將發散的磁力線搜集到鐵芯7上，并加強磁場；小托板11的主要作用是固定線圈和整個磁系。

進一步地，通電線圈12為多層繞組結構，兩繞組間使用圓絕緣棒15隔開固定線圈并做為散熱油道，圓絕緣棒15使用絕緣棒定位板13和絕緣墊塊9固定，由絕緣墊塊9、絕緣棒定位板13和圓絕緣棒15組成的結構用于固定線圈并形成油路循環通路。在線圈外部，使用磁系拉筋14將鐵芯軛板5和小托板11連接起來，固定磁系，避免磁系變形導致通電線圈12松散。同時，為了避免除鐵器溫度過高，影響使用壽命，增加溫度傳感器10對除鐵器的內部溫度實時監測。

另外地，油箱組件2主要由筒體20、大軛板18、油道箱板17、、大托板21、托板側鋼板22、左側板24、右側板23組成。油箱組件2和磁系組件1組成一密封容器，使變壓器油在內部循環。筒體20包裹在磁系組件1中的通電線圈12外側，將磁系組件1密封，組成油路通道；大軛板18與磁系組件1中的鐵芯軛板5焊接在一起，與油道箱板17通過中間的軛板墊板19隔開組成油路循環通路；同樣，油道箱板17與左側板24、右側板23通過中間的筋板25隔開組成油路通道；大托板21與托板側鋼板22通過中間的托板墊板26隔開組成油道通路；為了滿足強度要求，在各個連接點處增加加強筋16。

優選地，油枕3由枕體28、液位開關裝置29、勵磁接線盒27、吸濕器30、油枕注油接管31組成。油枕3作為設備運行時變壓器油膨脹的補償容器。枕體28通過兩個立管與除鐵器的油道相連，作為油枕3的儲油容器；液位開關裝置29置于油枕3的下方正中心的位置，通過浮球液位開關實現液位報警；勵磁接線盒27置于油枕3的上方；吸濕器30置于油枕3的下方，使用一彎管將吸濕器30與枕體28相連，彎管一側深入枕體28中；油枕注油接管31至于油枕3上方一側，與其中一個立管同心。