[發(fā)明專利]低品位錳礦高壓法一次結(jié)晶制備一水合硫酸錳

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310378946.7
• 申請(qǐng)日: 2013-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103466713A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁明亮;李康;劉金華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué);廣西遠(yuǎn)辰錳業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01G45/10
• 分類(lèi)號(hào): C01G45/10
• 代理公司: 廣州凱東知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44259
• 代理人: 姚迎新

1.一種低品位錳礦高壓法一次結(jié)晶制備一水合硫酸錳的方法，包括下列步驟：

（1）將軟錳礦和黃鐵礦分別細(xì)磨成粉粒；

（2）將軟錳礦粉粒、黃鐵礦粉粒和濃硫酸按比例混合、加熱、攪拌、浸錳后再調(diào)pH值得到含硫酸錳礦漿；

（3）向所述礦漿加入中和劑調(diào)pH值，除去雜質(zhì)鐵，然后再進(jìn)行深度除雜，除去重金屬；

（4）將除雜過(guò)的礦漿進(jìn)行壓濾，分別得到硫酸錳溶液和浸出渣；

（5）將所述硫酸錳溶液進(jìn)行靜置沉淀，并過(guò)濾；

（6）將過(guò)濾后的硫酸錳溶液進(jìn)行加熱加壓的水熱反應(yīng)，然后排出上清液得到含有硫酸錳晶體的晶漿；

（7）將所述晶漿進(jìn)行分離，分別得到母液和一水合硫酸錳晶體；

（8）將步驟（6）中所述排出的上清液和步驟（7）中所述母液對(duì)步驟（4）中得到的浸出渣進(jìn)行漂洗，然后進(jìn)行過(guò)濾，分別得到洗液和洗渣，洗液返回浸錳，洗渣再用石灰水進(jìn)行處理后堆放；

（9）將步驟（7）中得到的硫酸錳晶體進(jìn)行干燥和粉碎后包裝形成合格的硫酸錳成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述粉粒的粒徑為0.013mm～0.061mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中按質(zhì)量比軟錳礦：濃硫酸：黃鐵礦=1：（0.155～0.16）：（0.11～0.12），浸錳的時(shí)間為210min，浸錳后得到含硫酸錳礦漿的終點(diǎn)pH值為2.8～3.1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述中和劑為碳酸錳礦粉，中和后的礦漿pH值為5.5～6.0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述浸出渣的水份為28%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）中所述靜置沉淀的時(shí)間為25～30小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（6）中水熱反應(yīng)的溫度為190℃～210℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（7）中所述母液的硫酸錳濃度為65g/L～80?g/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（8）中所述洗液的硫酸錳濃度為95?g/L～110?g/L。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中軟錳礦的水份為48%。