[發明專利]一種冷軋鋼板及其制備方法

有效

• 申請號: 201310378869.5
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN104060070A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 王敏莉;鄭之旺;張林;梁英;劉勇;王平利;張功庭
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/14
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

技術領域

本發明涉及一種冷軋鋼板及其制備方法。

背景技術

近年來，隨著國內熱鍍鋅鋼板市場競爭的加劇，為了更好地適應市場變化，提高產品競爭力，許多企業將建材用連續熱鍍鋅機組改造為鍍鋅和連退兩用機組。為了滿足冷軋板的生產需求，改造的方法一般為在鍍鋅機組的退火爐的后面開口，增加與鍍鋅槽平行運行的過時效段和二次冷卻段。但是目前使用改造后的連退機組進行退火的工藝生產的鋼板，在使用過程中存在沖壓橘皮開裂的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新的冷軋鋼板的制備方法及其制備得到的冷軋鋼板，通過該方法得到的冷軋鋼板在使用過程中不出現沖壓橘皮開裂的問題，且力學性能優異。

本發明的發明人通過深入的研究發現：針對Ti-IF鋼，通過控制熱軋、冷軋、退火工序，特別是在退火過程中對加熱段和均熱段的溫度進行控制，細化并穩定熱軋態和冷軋退火態鐵素體晶體尺寸，可得到成品力學性能好的冷軋鋼板，且該冷軋鋼板在使用過程中不出現沖壓橘皮開裂的問題（沖壓橘皮指鋼板沖壓后表面晶粒按大致呈魚鱗狀分布，粗糙不平，與橘皮狀相似，是鋼板微開裂的表現），從而完成了本發明。

即，本發明提供一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括：將板坯依次經過熱軋、卷取、冷軋、退火、光整和拉矯，其中，所述熱軋的溫度為1100-1300℃，所述熱軋的終軋溫度為880-1000℃，所述熱軋后得到的中間板坯厚度為3.5-4.5mm；在熱軋之后且在卷取之前，將熱軋后得到的中間板坯冷卻至700-850℃，所述冷卻的冷卻速率為8-25℃/s；所述冷軋的壓下率為70-90%；所述退火的方式為連續退火，在所述退火的過程中，冷軋后得到的中間板坯依次經過加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時效段和二次冷卻段，所述冷軋后得到的中間板坯在所述加熱段、所述均熱段、所述一次冷卻段、所述過時效段和所述二次冷卻段內的終點溫度分別為755-775℃、840-860℃、225-245℃、250-270℃、100℃以下，停留時間分別為20-60s、20-60s、20-50s、240-480s、50-100s。

本發明還提供上述制備方法制備的冷軋鋼板。

采用本發明的制備方法制備的冷軋鋼板，其成品力學性能達到屈服強度R_eL≥155MPa，抗拉強度R_m≥280MPa，塑性應變比r₉₀≥2.7，加工硬化指數n₉₀≥0.27，具有優良的市場前景。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明實施例1制備的冷軋鋼板的顯微組織照片。

圖2為本發明對比例1制備的冷軋鋼板的顯微組織照片。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括：將板坯依次經過熱軋、卷取、冷軋、退火、光整和拉矯，其中，所述熱軋的溫度為1100-1300℃，所述熱軋的終軋溫度為880-1000℃，所述熱軋后得到的中間板坯厚度為3.5-4.5mm；在熱軋之后且在卷取之前，將熱軋后得到的中間板坯冷卻至700-850℃，所述冷卻的冷卻速率為8-25℃/s；所述冷軋的壓下率為70-90%；所述退火的方式為連續退火，在所述退火的過程中，冷軋后得到的中間板坯依次經過加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時效段和二次冷卻段，所述冷軋后得到的中間板坯在所述加熱段、所述均熱段、所述一次冷卻段、所述過時效段和所述二次冷卻段內的終點溫度分別為755-775℃、840-860℃、225-245℃、250-270℃、100℃以下，停留時間分別為20-60s、20-60s、20-50s、240-480s、50-100s。