[發明專利]一種起動機外殼鋁合金液態模鍛的模具及復合成形方法

無效

• 申請號: 201310378763.5
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN103433466A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 盛軍
• 申請（專利權）人: 萊州金雁機械制造有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產起動機外殼的鋁合金液態模鍛模具，其特征在于：由上模連板、上模腿、上模板、上模芯、底模芯、抽芯、底模板、頂板、模腿、油缸、電磁行程開關、沖頭、空腔等十三部分組成。

2.按照權利要求1所述的液態模鍛模具，其特征在于：包括上模及底模，上模芯環套在芯棒上并固定安裝在上模板上，上模芯內設有上冷卻腔；底模的底模板及底模芯嵌套在一起并固定安裝在下固定板上，底模芯內設有下冷卻腔；模具各部分通過油缸連接，油缸的行程通過電磁接近開關控制；在模具上模連板中央裝置了油缸，油缸下端是沖頭，使用電磁開關控制油缸沖頭行程；采用上模芯(凹模)對底模芯(凸模)直接加壓；上模連板下部設置一定的空腔，便于液態金屬熱傳速度和凝固速度保持相等。

3.利用權利要求1或2的模具制備起動機鋁合金外殼的復合成形方法，其特征在于：包括熔煉→液態模鍛→均勻化→等溫軋制→熱處理→精整；

所述熔煉為：鋁合金塊入爐之前將表面清理干凈，用電阻爐加熱，爐膛溫度控制在840℃，熔化鋁合金之前坩堝先預熱600～700℃，保溫30min，冷卻到300℃，噴涂料，再升溫到500～600℃裝料，鋁合金熔化后精煉、除氣，扒去液面的浮渣。

所述液態模鍛為：將液態模鍛模具固定于間接擠壓鑄造機上后，將模具加熱到180℃--230℃，噴涂涂料，特別是模芯、沖頭部位應均勻涂布，然后通過設備“自動”合模，將熔煉得到的鋁合金溶液用定量勺舀取定量的鋁水澆注到權利要求1或2所述的液態模鍛模具內，上模自動下行，下行到行程位置后(上液壓油缸壓力指示7—8兆帕)，上油缸對鑄件加壓鍛造，澆注溫度為液相線溫度以上50-80℃，加壓速度為50-80mm/s，充型時間1-6s，比壓為150-250MPa，并在該壓力下保壓一段時間(50s—60s)，先開左右鎖緊塊，再開前后模具塊，上模回程，下模頂出的同時，上油缸回程，然后用火鉗取出鍛件，使用壓縮空氣吹凈后，噴涂石墨乳膠脫模劑，連續鍛造。

所述等溫軋制為：經均勻化的坯溫度為750-850℃時，采用四立柱液壓機上進行等溫軋制。

4.根據權利要求3所述的復合成形方法，其特征在于：將液態模鍛模具固定于間接擠壓鑄造機上后，并預熱至180℃--230℃時，在液態模鍛模具型腔內均勻噴上一層脫模劑，涂層厚度10-20微米，對模芯、沖頭部位應均勻涂布，防止拉鋁劃痕，造成鑄件損傷，然后繼續預熱液態模鍛模具至200-250℃。

5.根據權利要求3所述的復合成形方法，其特征在于：所述等溫軋制中四立柱液壓機的參數為：

公稱壓力：3500kN

回程力：900kN

液壓工作壓力：25Mpa

滑塊最大行程：1200mm

滑塊速度???快下：150mm/s

???????????工作：6～15mm/s

???????????回程：100mm/s

滑塊開口高度：1800mm

壓射缸推力：1250kN

壓射缸拉力：1000kN

壓射缸行程：800mm

壓射速度：60～150m/s

抽芯缸推力：1000kN

抽芯缸拉力：800kN

抽芯缸行程：400mm

工作臺面積：前后：1400mm

????????????左右：1400mm

下缸推力：1200kN

下缸拉力：1000kN

下缸行程：500mm

電機總功率：96.2kW

機器重量：38500kg。