[發明專利]高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN臺階式冷卻退火方法

有效

• 申請號: 201310378693.3
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103667624A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 王曉軍;胡永平;周仲成;李連貴;韓非;杜月和;王雅靜;馬榮青;郝維
• 申請（專利權）人: 內蒙古北方重工業集團有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本發明高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN臺階式冷卻退火方法，屬于鋼鐵冶金領域。

背景技術

高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN屬于低碳馬氏體不銹鋼，Cr含量在12%左右，過冷奧氏體穩定性元素Cr、Mn、Ni等含量高，大大推遲了珠光體組織的轉變，在等溫過程中無法轉變成珠光體組織，采用傳統的連續冷卻退火方法，在連續冷卻過程中，零件溫度越低，冷卻速度越小，使得零件在馬氏體轉變點以下（Ms=200℃、Mf=115℃）停留時間較長，得到大量馬氏體組織，馬氏體組織不能及時回火，在組織應力的作用下，易造成零件開裂；同時，零件在中、低溫冷卻階段，冷卻速度小，退火時間長，從而生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN臺階式冷卻退火方法，該方法能夠減少零件在馬氏體轉變點以下的停留時間，避免零件開裂；同時，提高生產效率。

技術解決方案：

本發明方法采用臺階式冷卻進行退火。

進一步：采用如下方法步驟：1)高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN零件鍛造完成后先進行第一次臺階式冷卻；2)對第一次臺階式冷卻的零件進行加熱；3)加熱后進行第二次臺階式冷卻；4）二次臺階式冷卻后的零件進行升溫后再冷卻；5）升溫后再冷卻的零件再次升溫、冷卻。

進一步：第一次臺階式冷卻：高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN零件鍛造完成后空冷至600℃～650℃待料，隨后出爐空冷至390℃～410℃后入爐保溫2h～3h，第二次出爐空冷至290℃～310℃后入爐保溫1h～2h，第三次出爐空冷至240℃～260℃后入爐保溫1h～2h，第四次出爐空冷至190℃～210℃后入爐保溫1h～2h，最后出爐空冷至140℃～160℃后入爐保溫2h～3h。

進一步：對第一次臺階式冷卻后的零件加熱，加熱溫度為790℃～800℃進行半奧氏體化，保溫9h～11h。

進一步：第二次臺階式冷卻：加熱后的零件出爐空冷至590℃～610℃后入爐保溫1h～2h，第二次出爐空冷至390℃～410℃后入爐保溫1h～2h，第三次出爐空冷至290℃～310℃后入爐保溫1h～2h，第四次出爐空冷至240℃～260℃后入爐保溫1h～2h，第五次出爐空冷至190℃～210℃后入爐保溫1h～2h，第六次出爐空冷至140℃～160℃后入爐保溫1h～2h，最后空冷至≤100℃。

進一步：第二次冷卻后的零件即刻升溫加熱至720℃～730℃，保溫19h～21h，爐內冷卻至≤400℃后出爐空冷，零件冷卻至≤100℃。

進一步：升溫后再冷卻的零件加熱至690℃～700℃，保溫19h～20h，出爐空冷至室溫。

本發明由于對零件進行臺階式冷卻退火，即空冷，待料，臺階式冷卻，升溫，保溫，臺階式冷卻，升溫，保溫，爐冷，空冷，升溫，保溫，空冷，減少零件在馬氏體轉變點以下的停留時間，由現有方法的平均60h減至平均15h～21h,避免零件開裂；同時，退火時間由現有方法的平均150h減少到平均80h～92h，提高生產效率46.7%～38.7%。

附圖說明

圖1為本發明工藝圖；

圖2為現有工藝圖。

具體實施方式

實施例1：

本發明對于高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN零件，按照圖1方法鍛造完成后空冷至600℃～650℃待料，隨后出爐空冷至390℃后入爐保溫2h，第二次出爐空冷至290℃后入爐保溫1h，第三次出爐空冷至240℃后入爐保溫1h，第四次出爐空冷至190℃后入爐保溫1h，最后出爐空冷至140℃后入爐保溫2h后升溫，加熱溫度為790℃～800℃進行半奧氏體化，保溫10h，然后出爐空冷至590℃后入爐保溫1h，第二次出爐空冷至390℃后入爐保溫1h，第三次出爐空冷至290℃后入爐保溫1h，第四次出爐空冷至240℃后入爐保溫1h，第五次出爐空冷至190℃后入爐保溫1h，第六次出爐空冷至140℃后入爐保溫1h，最后空冷至≤100℃后即刻升溫，加熱至720℃～730℃，保溫20h，爐內冷卻至≤400℃后出爐空冷，零件冷卻至≤100℃后，加熱至690℃～700℃，保溫20h，出爐空冷至室溫；零件在馬氏體轉變點以下的停留時間由現有方法的平均60h減至平均15h，退火時間由現有方法的平均150h減少到平均80h，提高生產效率46.7%。

實施例2：