[發(fā)明專利]具有耐磨耐高溫的繩索及制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310378601.1
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN103469648A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈明;劉瑞強(qiáng);張功明;田濤;劉翠華
• 申請（專利權(quán)）人: 山東魯普科技有限公司
• 主分類號(hào): D07B1/04
• 分類號(hào): D07B1/04
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 姚德昌

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一、?????技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種繩索及制備方法，尤其是一種具有耐磨耐高溫的繩索及制備方法。

二、?????背景技術(shù)

在登山、戶外運(yùn)動(dòng)、建筑、消防、救援等各個(gè)領(lǐng)域中；都需要使用繩索，特別需要具有耐磨耐高溫的繩索，在現(xiàn)有的具有耐磨耐高溫的繩索中，還沒有一種尼龍纖維繩索，由于現(xiàn)有尼龍纖維繩索在使用過程中不耐磨不耐高溫，使得現(xiàn)有尼龍繩索使用壽命大大降低，而且在使用過程中由于其不耐磨不耐高溫會(huì)存在使用安全隱患，限制了尼龍纖維繩索的應(yīng)用。

三、?????發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種具有耐磨耐高溫的繩索及制備方法，因此使繩索具有耐磨耐高溫的性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種具有耐磨耐高溫的繩索的制備方法，其步驟是：??

a、并線：把?6根尼龍纖維長絲并為一股尼龍纖維長絲并線；

b、捻線：通過捻線的方式，把8股尼龍纖維長絲并線與4根高強(qiáng)滌綸聚酯纖維長絲加捻成為一股捻線，其中捻線轉(zhuǎn)速設(shè)置為140-160轉(zhuǎn)/分，捻度設(shè)置為75-85捻/米,張力設(shè)置為14.5-15.5N；

c、繩芯制取：把三股捻線集成在一起，在溫度120-130℃和壓力0.1-0.15Mpa中放置30-80分鐘，進(jìn)行熱定型，制得繩芯；

d、預(yù)織：通過編織的方式，按照捻線為S捻向、捻線為Z捻向并S捻向股捻線和Z捻向股捻線的股數(shù)一樣，在繩芯上進(jìn)行編織成外套體，制得繩索中間體Ⅰ；

e、涂層：把繩索中間體Ⅰ浸潤到聚四氟乙烯中40-80分鐘，得到繩索中間體Ⅱ；

f、成繩：把繩索中間體Ⅱ在溫度為150-200℃的烘箱中進(jìn)行干燥，制得繩索。

由于設(shè)計(jì)了繩索本體，使用了以尼龍纖維長絲為主體，在外側(cè)面上涂有聚四氟乙烯的層體，因此使繩索具有耐磨耐高溫的性能。

一種具有耐磨耐高溫的繩索，包含有由尼龍纖維長絲通過熱壓定型的方式得到的繩芯、設(shè)置在繩芯外側(cè)并通過股數(shù)相同的尼龍纖維捻線按照S捻向和Z捻向編織的繩皮、設(shè)置在繩皮上的聚四氟乙烯的涂層。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，繩皮和設(shè)置于繩皮內(nèi)部的繩芯和涂覆于繩皮表面的聚四氟乙烯涂層，所述繩皮設(shè)置為由半數(shù)S捻向尼龍纖維繩股和半數(shù)Z捻向尼龍纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯2設(shè)置為經(jīng)過120℃-130℃、0.1-0.15Mpa條件下熱定型處理的尼龍纖維長絲集合體的三股捻線的集成體。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，繩皮設(shè)置為840D-3000D尼龍纖維長絲的集合體。

在本技術(shù)方案中，以尼龍纖維長絲為主體并在外側(cè)面上涂有聚四氟乙烯的層體的繩索本體為重要技術(shù)特征，在具有耐磨耐高溫的繩索及制備方法的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。

四、?????附圖說明

圖1為本發(fā)明的具有耐磨耐高溫的繩索的示意圖。

五、?????具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。

一種具有耐磨耐高溫的繩索的制備方法，第一個(gè)實(shí)施例，其步驟是：??

a、并線：把?6根尼龍纖維長絲并為一股尼龍纖維長絲并線；

b、捻線：通過捻線的方式，把8股尼龍纖維長絲并線與4根高強(qiáng)滌綸聚酯纖維長絲加捻成為一股捻線，其中捻線轉(zhuǎn)速設(shè)置為140轉(zhuǎn)/分，捻度設(shè)置為75捻/米,張力設(shè)置為14.5N；

c、繩芯制取：把三股捻線集成在一起，在溫度120℃和壓力0.1Mpa中放置30分鐘，進(jìn)行熱定型，制得繩芯；

d、預(yù)織：通過編織的方式，按照12股捻線為S捻向、12股捻線為Z捻向，在繩芯上進(jìn)行編織成外套體，制得繩索中間體Ⅰ；

e、涂層：把繩索中間體Ⅰ浸潤到聚四氟乙烯中40分鐘，得到繩索中間體Ⅱ；

f、成繩：把繩索中間體Ⅱ在溫度為150℃的烘箱中進(jìn)行干燥，制得繩索。

繩皮結(jié)合繩芯編織成型。

在本實(shí)施例中，尼龍纖維長絲的其規(guī)格為840D。

并線后高強(qiáng)滌綸聚酯纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻成為1股捻線，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；通過捻線機(jī)加捻后的導(dǎo)電纖維長絲股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮的外套體，經(jīng)過編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過放置有聚四氟乙烯的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤到聚四氟乙烯中，通過烘箱干燥后卷繞成型。