[發(fā)明專利]一種冷軋機(jī)的坯管自動測長上料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310378600.7
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN104415979A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃浦江
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波芯直電氣有限公司
• 主分類號: B21B39/02
• 分類號: B21B39/02;B21B38/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可自動上料并測量坯管長度的冷軋機(jī)上料裝置。

背景技術(shù)

冷軋機(jī)作為一種對坯管進(jìn)行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備，其在管材加工行業(yè)廣為使用，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的冷軋機(jī)大多自動化程度不高，實(shí)現(xiàn)的自動化控制多為自動上料和自動卸料這兩道工序，如國家知識產(chǎn)權(quán)局于2012年12月19日公告的名稱為“帶自動上料裝置的冷軋機(jī)”、專利號為201220251961.6的發(fā)明，該冷軋機(jī)實(shí)現(xiàn)的自動化控制只是在上料這道工序，雖然克服了傳統(tǒng)的冷軋機(jī)需要人工手動上料的缺陷，但是在軋制坯管的過程中，由于坯管長度不定，當(dāng)送進(jìn)完成后，由于送進(jìn)小車只能頂住管坯后端，送進(jìn)小車必須回退至原始位置(復(fù)位)，待裝入下一根管坯，穿入芯桿的管坯進(jìn)入送進(jìn)小車，后卡緊裝置夾緊芯桿后開始送進(jìn)，于是存在一段送進(jìn)小車回退及裝料、卡緊等輔助準(zhǔn)備時(shí)間，所以前一根坯管必須等到完全軋制完才能上下一根坯管或是在坯管軋制過程中全程人工手動控制前一根坯管與后一根坯管的軋制間距，這樣冷軋機(jī)就不能連續(xù)工作。因此，既增加了大量的人工成本，又降低了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有技術(shù)中的冷軋機(jī)之所以不能實(shí)現(xiàn)完全的自動化操作，其主要原因在于坯管長度的不確定，導(dǎo)致在前一根坯管被送進(jìn)軋制機(jī)床后不能很好的控制下一根坯管的送進(jìn)時(shí)間和與前一根坯管的間隔距離，因此要想實(shí)現(xiàn)冷軋機(jī)的全自動化控制，軋制階段的送進(jìn)工序就必須實(shí)現(xiàn)自動化操作，實(shí)現(xiàn)軋制階段的送進(jìn)工序的自動化就必須以上料階段坯管的自動測長為前提。現(xiàn)有技術(shù)雖然有不同方案的鋼管測長方法，但是大多只是用于測量成品鋼管的長度，在冷軋機(jī)全自動技術(shù)領(lǐng)域并未見應(yīng)用，而且實(shí)現(xiàn)這個(gè)測量方案技術(shù)要求復(fù)雜，設(shè)備安裝繁瑣，不能很好的付諸實(shí)踐應(yīng)用和生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，實(shí)現(xiàn)冷軋機(jī)在上料階段對坯管的自動測長，本發(fā)明提供一種在冷軋機(jī)上料階段可對坯管進(jìn)行自動測長的上料裝置。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是：

一種冷軋機(jī)的坯管自動測長上料裝置,所述裝置包括原料臺和設(shè)在原料臺一側(cè)用于輸送從原料臺上卸載下來的坯管的測長輸送輥道；所述原料臺上靠近測長輸送輥道的一端設(shè)有卸料裝置；

其中，所述測長輸送輥道上在對應(yīng)原料臺上卸料區(qū)的位置設(shè)有感應(yīng)器和測長工位，所述測長工位處設(shè)有觸發(fā)開關(guān)，所述測長輸送輥道在靠近與之連接的軋制機(jī)床的一端設(shè)有紅外線感應(yīng)器，在測長輸送輥道一側(cè)對應(yīng)紅外線感應(yīng)器的位置還設(shè)有上料變頻電機(jī)，所述上料變頻電機(jī)連接有一光電編碼器，所述感應(yīng)器、紅外線感應(yīng)器和光電編碼器均與一微電腦控制芯片連接。

上述的一種冷軋機(jī)的坯管自動測長上料裝置，所述測長輸送輥道上端面設(shè)有V形凹槽，所述測長輸送輥道上設(shè)有坯管步進(jìn)位移裝置。

上述的一種冷軋機(jī)的坯管自動測長上料裝置，所述坯管步進(jìn)位移裝置包括一夾緊裝置和與夾緊裝置連接的傳送裝置。

上述的一種冷軋機(jī)的坯管自動測長上料裝置，所述夾緊裝置為設(shè)在測長輸送輥道上端面V形凹槽的兩相向端面上的可活動式連接的夾持部，所述夾持部與一調(diào)節(jié)裝置連接。

上述的一種冷軋機(jī)的坯管自動測長上料裝置，所述傳送裝置與上料變頻電機(jī)的動力輸出軸連接。

上述的一種冷軋機(jī)的坯管自動測長上料裝置，所述感應(yīng)器與卸料裝置連接，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)原料臺上是否有坯管卸載到測長輸送輥道上。

上述的一種冷軋機(jī)的坯管自動測長上料裝置，所述觸發(fā)開關(guān)與光電編碼器連接，所述觸發(fā)開關(guān)用于給光電編碼器發(fā)送復(fù)位信號。

本發(fā)明的有益效果為：該冷軋機(jī)的坯管自動測長上料裝置通過在測長輸送輥道上設(shè)置紅外線感應(yīng)器和連接有光電編碼器的上料變頻電機(jī)，可在冷軋機(jī)的上料階段對坯管的長度進(jìn)行自動測量，使得與冷軋機(jī)上料裝置連接的軋制機(jī)床在軋制的送進(jìn)階段可實(shí)現(xiàn)坯管的連續(xù)送進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)冷軋機(jī)的不間斷全自動化生產(chǎn)。通過該冷軋機(jī)的坯管自動測長上料裝置，與之配合使用的冷軋機(jī)可大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；借助全自動化的操作，上料工序和軋制階段的送進(jìn)工序無需人工手動調(diào)節(jié)和控制，可極大的降低人工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述測長輸送輥道的橫截面示意圖；

圖中：1-原料臺、2-測長輸送輥道、3-卸料裝置、4-感應(yīng)器、5-紅外線感應(yīng)器、6-上料變頻電機(jī)、7-光電編碼器、8-控制氣閥、9-后安全位、10-測長工位、11-前安全位、12-V形凹槽、13-夾緊裝置、14-傳送裝置、15-調(diào)節(jié)裝置、16-防滑墊。

具體實(shí)施方式