[發明專利]注射成型機的管理方法及注射成型機

有效

• 申請號: 201310378569.7
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103770301A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 佐藤雄司
• 申請（專利權）人: 住友重機械工業株式會社
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76;B29C45/03
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 胡建新;樸勇

技術領域

本發明涉及一種注射成型機的管理方法及注射成型機。

背景技術

注射成型機具備對作為成型材料的樹脂進行加熱的缸體、以及被配設成在缸體內旋轉自如且進退自如的螺桿。供給到螺桿的螺紋槽內的樹脂伴隨著螺桿的旋轉而向前方輸送，并且通過來自缸體的熱等而逐漸熔融。隨著熔融的樹脂被向螺桿的前方輸送，并蓄積在缸體前部，螺桿后退。之后，若螺桿前進，則蓄積在螺桿的前方的熔融樹脂從形成在缸體的前端的噴嘴射出，填充到模具裝置的型腔空間。通過使所填充的熔融樹脂固化，得到成型品(例如參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本特開2004-351661號公報

若缸體內的成型材料熱劣化，碳化物等異物附著在螺桿上，則有時異物剝落而混入到成型品中。

然而，若不分解缸體，則無法了解缸體內的狀況。

發明內容

本發明是鑒于上述問題而做出的，其目的在于提供一種能夠簡便地了解缸體內的狀況的注射成型機的管理方法。

為了解決上述問題，本發明的一個方式為注射成型機的管理方法，該注射成型機具備用于對成型材料進行加熱的缸體，在上述注射成型機的管理方法中，根據成型品的折射率與基準折射率的比率，監視上述缸體內的狀況。

根據本發明，能夠得到能夠簡便地了解缸體內的狀況的注射成型機的管理方法。

附圖說明

圖1是表示本發明的一個實施方式的注射成型機的圖。

圖2是表示圖1的驅動裝置的圖。

符號說明

2??注射成型機

10?注射裝置

11?缸體

20?螺桿

21?螺桿主體

22?射出部

23?螺旋翼片部

24?壓力部件

26?螺紋槽

40?控制器(監視裝置)

45?輸入部

46?顯示部

60?驅動裝置

61?計量馬達

71?注射馬達

81?材料供給裝置

83?送料缸

85?送料螺桿

86?送料馬達

具體實施方式

以下，參照附圖說明用于實施本發明的方式。在各圖中，對相同或對應的結構標以相同或對應的符號并省略說明。以下，將樹脂的射出方向設為前方，將樹脂的射出方向的相反方向設為后方來進行說明。

注射成型機將關閉由定模及動模構成的模具裝置的閉模工序、緊固模具裝置的合模工序、向模具裝置內流入熔融樹脂的填充工序、對所流入的樹脂施加壓力的保壓工序、在保壓工序之后在模具裝置內使樹脂固化的冷卻工序、計量用于下一個成型品的熔融樹脂的計量工序、打開模具裝置的開模工序、以及從開模后的模具裝置排出成型品的排出工序作為1個周期，反復制造成型品。為了縮短成型周期，計量工序可以在冷卻工序期間進行。

圖1是表示本發明的一個實施方式的注射成型機的圖。注射成型機2具有合模裝置及注射裝置10。合模裝置具備安裝有定模的固定壓板及安裝有動模的可動壓板，通過使可動壓板前進后退，使動模與定模接觸分離，進行閉模、合模及開模。合模裝置可以是使用電動馬達及肘節機構的肘節式、使用流體壓缸的直壓式、使用線性馬達及電磁鐵的電磁式中的任一種，其方式沒有特別限定。

注射裝置10包括對作為成型材料的樹脂進行加熱的缸體11、配設在該缸體11的前端的噴嘴12、配設成在缸體11內旋轉自如且在軸向上進退自如的螺桿20、作為對缸體11進行加熱的加熱源的加熱器h11～h13、以及配設在缸體11的后方的驅動裝置60。

螺桿20由螺桿主體21和比該螺桿主體21更靠前方配設的射出部22構成，經由后端的軸部51與驅動裝置60連結。螺桿主體21具備螺旋翼片部23、以及相對于螺旋翼片部23的前端裝卸自如地配設的壓力部件24。螺旋翼片部23具備棒狀的主體部23a、以及在該主體部23a的外周面上突出形成的螺旋狀的螺旋翼片23b，沿著該螺旋翼片23b形成有螺旋狀的螺紋槽26。從螺旋翼片部23的后端到前端，螺紋槽26的深度可以一定，螺桿壓縮比可以一定。

另外，也可以不配設壓力部件24而在螺桿主體21的整體上形成螺旋翼片部，螺桿主體21也可以從后端到前端劃分為被供給樹脂的供給部、壓縮并熔融所供給的樹脂的壓縮部、以及按一定量分別計量所熔融的樹脂的計量部。螺紋槽的深度在供給部深，在計量部淺，在壓縮部越靠向前方越淺。