[發(fā)明專利]一種提高潔凈煤熱強度的粘合劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310378063.6
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103497689A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳佐會;陳科全
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州高成環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C09J1/00
• 分類號: C09J1/00;C10L5/12
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務(wù)所有限公司 44220
• 代理人: 俞曉明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤粘合劑的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高潔凈煤熱強度的粘合劑及其制備方法。

背景技術(shù)

在工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯以及煤氣發(fā)生爐的燃燒過程中，型煤（煤球、煤棒）的熱強度也是一項關(guān)鍵指標。在950～1250℃的溫度下，型煤的熔流點對爐具的正常運轉(zhuǎn)影響十分明顯，鍋爐、工業(yè)爐窯在燃燒過程中，要求型煤開化而不散，從而促使燃燒完全或提高型煤的氣化率或助燃。煤氣發(fā)生爐在燃燒過程則要求型煤能形成骨架作用。型煤過低的煤灰熔融點，則在一定溫度下造成熔流，從而造成煉爐、結(jié)渣等現(xiàn)象，對爐具的正常運轉(zhuǎn)影響甚大。因此，對利用煤粉制成的型煤（煤球、煤棒）熱強度要有足夠的重視。

目前，用于工業(yè)型煤的粘合劑種類繁多，廣義上講可分三大類：有機類、復(fù)合類和無機類。有機類粘合劑主要有焦油、瀝青、腐殖酸等，存在的問題需要加熱熔化，具有刺激性，易造成二次污染；復(fù)合類的粘合劑粘結(jié)能力強，具有一定的熱值，但其熱穩(wěn)定性能較差；無機類粘合劑如粘土、膨潤土或高嶺土等物質(zhì)，其價格低廉，粘結(jié)性強，但其缺點是加入后會使型煤的灰分增加，發(fā)熱量降低，而且這些物料幾乎均是不可燃燒物質(zhì)，過量的加入，影響型煤本身的固定碳含量，而且對煤的熱穩(wěn)定性也有一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高熱強度潔凈煤粘合劑及其制備方法，本發(fā)明的粘合劑加入到潔凈煤中，制作成型后，能夠提高煤球的熱強度，不增加型煤灰分，而且具有生產(chǎn)工序簡單，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，無二次污染等優(yōu)點。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種高熱強度潔凈煤粘合劑，在潔凈煤制作過程中添加的粘合劑占原煤總量1~2%（重量比），所述粘合劑含質(zhì)量百分比為：

鋁礬土???69~79份

高粘土???19~29份

鈦???????1~2份。

優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強度的粘合劑由以下重量份的組分組成：

鋁礬土???72~77份

高粘土???22~26份

鈦???????1~2份。

優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強度的粘合劑由以下重量份的組分組成：

鋁礬土???75份

高粘土???24份

鈦???????1份。

優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強度的粘合劑由以下重量份的組分組成：

鋁礬土???72份

高粘土???26份

鈦???????2份。

優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強度的粘合劑由以下重量份的組分組成：

鋁礬土???76份

高粘土???22份

鈦???????2份。

優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強度的粘合劑由以下重量份的組分組成：

鋁礬土???74份

高粘土???25份

鈦???????1份。

優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強度的粘合劑由以下重量份的組分組成：

鋁礬土?73份

高粘土?26份

鈦?????1份

本發(fā)明所述高粘土的性能指標見下表1:

表1??高粘土的性能指標

本發(fā)明中的高粘土粘結(jié)力強。用它制作型煤粘合劑，能提高潔凈煤的質(zhì)量和成型率等。

本發(fā)明所述鋁礬土的性能指標見下表2：

表2??鋁礬土的性能指標

本發(fā)明中的鋁礬土是一種耐高溫，熱穩(wěn)定性好的物質(zhì)，耐火度高達1790℃，在高溫條件下能保持體積的穩(wěn)定性，改善潔凈煤的外觀。

本發(fā)明中的鈦具有熔點高、比強度高、韌性好、、耐腐蝕、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點，鈦的添入本粘合劑中，可使制得的潔凈煤在到達灰熔點前不爆裂、不潰散，有效地提高成型潔凈煤球的熱強度。

本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，上述提高潔凈煤熱強度的粘合劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）根據(jù)上述的粘合劑的各組分的質(zhì)量份確定各組分的用量；

（2）根據(jù)步驟（1）中的各組分的用量，稱取各組分；

（3）將鋁礬土磨碎，使其粒度為180~320目，再將高粘土磨碎，使其粒度為180~320目；

（4）將步驟（3）中研磨后的高粘土和鋁礬土，均勻混合攪拌20~30分鐘后，加入步驟（2）中稱取的鈦，并攪拌15~20分鐘混合均勻，制得提高潔凈煤熱強度的粘合劑。