[發明專利]一種自清洗機械密封腔結構

有效

• 申請號: 201310378019.5
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103807442B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發明（設計）人: 郝木明;王選盈;葛京鵬;李振濤;祝清單;高賽;郭崇斌
• 申請（專利權）人: 東營海森密封技術有限責任公司
• 主分類號: F04D29/70
• 分類號: F04D29/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種自清洗機械密封腔結構，屬于機械裝備制造技術領域。

背景技術

當前，石化高溫高粘介質泵主要應用于石化煉化行業丙烷裝置瀝青泵、常減壓蒸餾、催化裂化、加氫及其焦化等裝置中工藝流程介質的輸送。其使用工況通常都為高溫、高粘度的狀態，輸送的物質為油類、瀝青類介質，由于介質溫度較高，造成機制裂解聚變，產生聚合反應，產生聚合產物顆粒，導致機械密封端面摩擦磨損失效，進而致使物料泄漏引發火災、爆炸等安全事故。“化工機械”第38卷第3期P367頁所述的某石化公司高溫重油泵采用的波紋管機械密封頻繁失效。該公司常減壓裝置中使用的高溫重油泵主要采用國內某廠家制造的DBM-B-1型機械密封，為單端面接觸式波紋管形式，波紋管采用靜止式結構。運行一段時間后，由于原配機械密封的選擇存在一定問題，造成了機械密封大面積頻繁泄漏。“化工機械”第22卷 第2期P1所述的高溫油泵用新型機械密封的研制中給出了一種高溫油泵用碳簧型機械密封,密封結構為內裝、內流、平衡型、單端面。旋轉環采用熱鑲裝硬質合金結構, 靜止環采用熱鑲裝浸金屬石墨（或硬質合金）結構。此結構類型密封雖然在高溫高壓條件下能夠應用，但使用的效果并不是十分理想，維護成本高，價格貴，壽命短。

發明內容

針對上述的不足，本發明提供了一種自清洗機械密封腔結構。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種自清洗密封腔結構，其由洗液入口、機體錐體、結構壓蓋、機械密封裝置、軸和洗液出口組成的，其特征在于：所述機械密封裝置安裝于所述軸上，且整體套裝于所述機體錐體內，并通過所述結構壓蓋固定于所述機體錐體上。其中所述機體錐體的密封腔加工成錐體架構，密封腔內側直徑小，外側直徑大，形成一錐臺結構。所述洗液入口切向進入所述機體錐體的內側外徑，其切向方向與機械密封動環的旋轉方向一致。所述洗液出口與所述機體錐體的外側大端外徑相切，其切向方向與機械密封動環的旋轉方向一致。所述洗液入口靠近密封腔內側。

該發明的顯著優點是：

1、使密封整體安裝拆卸方便維護修理方便，約束減少密封性能好；

2、可隨時沖洗掉現有技術存在的如因密封端面泵入，而造成密封端面磨粒磨損的固體顆粒，無端面摩擦磨損，提高密封穩定性、解決使用壽命短等問題；

3、沖洗使端面溫升低，能耗小，密封性和穩定性好，故這種密封可靠性好且維護修理費用減少。

附圖說明

圖1是本發明實施例結構示意圖。

圖2是本發明實施例的局部示意圖。

圖中，1-洗液入口，2-機體錐體，3-結構壓蓋，4-機械密封裝置， 5-軸，6-洗液出口。

具體實施方式

本發明的自清洗機械密封腔結構由洗液入口1、機體錐體2、結構壓蓋3、機械密封裝置4、軸5和洗液出口6組成的，其特征在于：所述機械密封裝置4安裝于所述軸5上，且整體套裝于所述機體錐體2內，并通過所述結構壓蓋3固定于所述機體錐體2上。其中所述機體錐體2的密封腔加工成錐體架構，密封腔內側直徑小，外側直徑大，形成一錐臺結構。所述洗液入口1切向進入所述機體錐體2的內側外徑，其切向方向與機械密封動環的旋轉方向一致。所述洗液出口6與所述機體錐體2的外側大端外徑相切，其切向方向與機械密封動環的旋轉方向一致。所述洗液入口1靠近密封腔內側。

所述機械密封裝置4含有動靜環摩擦副，動環與旋轉機械軸相密封連接，靜環則與旋轉機械機體密封連接，摩擦副動環或靜環上開有流體動壓槽，其運行過程中動壓槽會使動靜環之間產生流體膜，并在動環和靜環之間形成高壓區，高壓密封了機械內戒指的外漏，同時使動靜環摩擦副產生流體膜潤滑低摩擦系數非接觸式摩擦副，但在運行過程中，隨著溫度的升高，在動靜環流體膜潤滑的摩擦副之間，會產生聚合物顆粒。