[發明專利]一種三原色熱轉印寫真碳帶及其制備工藝

有效

• 申請號: 201310377778.X
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103434281A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張振宇;鄧麗娟;章建軍;劉朝陽;范艷林;王蓬勃
• 申請（專利權）人: 河南卓立膜材料股份有限公司
• 主分類號: B41J31/08
• 分類號: B41J31/08
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術領域

本發明屬于數碼熱轉印材料技術領域，具體涉及一種三原色熱轉印寫真碳帶及其制備工藝。

背景技術

目前用于宣傳的寫真圖畫用途非常廣，用量非常大，用于寫真成像的方法是寫真墨水和噴頭，寫真圖畫的效果色彩都很好。但由于寫真噴頭是線掃描，圖畫制作速度很慢，目前每小時約在60㎡，不能滿足廣告行業訂單快、交活急的特點，多數商家為了滿足客戶的急單，同樣規格的寫真機要同時備幾臺來噴印，造成不必要的浪費，同時由于噴墨水是弱溶劑的材料，在使用過程中有溶劑釋放，給環境造成污染。。

發明內容

為了克服上述缺點，本發明利用三原色成像原理，提供一種三原色熱轉印寫真碳帶。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是，一種三原色熱轉印寫真碳帶，由紅色、黃色和藍色三種顏色的碳帶組成，其特征在于，所述三種顏色碳帶都由BOPET膜、耐熱背涂層和熱轉印油墨層組成，耐熱背涂層和熱轉印油墨層分別涂布在BOPET膜的兩個面上；其中紅色碳帶中的熱轉印油墨層是紅色熱轉印油墨層，黃色碳帶中的熱轉印油墨層是黃色熱轉印油墨層，藍色碳帶中的熱轉印油墨層是藍色熱轉印油墨層。

所述BOPET膜厚度為3.0～4.8μm，拉伸強度為MD（縱向）244～304、TD（橫向）265～320MPa，彈性模量為MD4921～5121Mpa、TD4821～5021MPa，，摩擦系數為0.45～0.56，熱收縮率為0.7%～1.5%，透光率為85%～90%。

所述耐熱背涂層所用原料是改性聚氨脂高分子材料，耐熱背涂層厚度為0.1～0.5μm，動摩擦系數小于0.05。

所述三種顏色碳帶的熱轉印油墨層厚度為1.5～2.0μm，油墨的最大粒徑小于0.5μm，軟化點為65～80℃。

所述三種顏色碳帶的熱轉印油墨層的各組成成分的質量百分比為：?SEBS樹脂15～17%，4#巴西棕櫚蠟40～45%，聚乙烯微粉蠟7～10%，精制白色米糠蠟8～14%，其它為助劑和顏料，其中紅色熱轉印油墨層所用的助劑為聚丙烯酸銨鹽、含量為3～7%，顏料為洋紅、含量為15～22%；黃色熱轉印油墨層所用的助劑是馬來酸改性石蠟、含量為3～8%，顏料是永固黃、含量為16～22%，藍色熱轉印油墨層所用的助劑是磺酰胺改性石蠟、含量為2～5%，顏料是酞青藍、含量為18～23%。

所述改性聚氨脂高分子材料是有機硅改性聚氨酯高分子材料，其中有機硅含量大于45%，且在40～50℃下能干燥成膜。

所述的三原色熱轉印寫真碳帶的制備方法，生產時紅色、黃色和藍色三種顏色的碳帶分別生產，生產分三個步驟：

一、熱轉印油墨的制造，先把生產熱轉印油墨所用的原料按比例投入到反應釜中，在90～105℃下攪拌化開，然后把化好的原料倒入高速分散機分散缸中，開啟高速分散機至800～1500轉/分，邊攪拌邊加入顏料，分散30～40分鐘，用三輥研磨機對分散好的物料進行研磨；

二、涂布，涂布時用雙涂頭凹版涂布機涂布熱轉印油墨和改性聚氨脂高分子材料，先涂布熱轉印油墨層，再涂布耐熱背涂層，涂布熱轉印油墨層時所用陶瓷網紋輥的參數為350～400線，保持油墨的溫度110～120℃，網軸溫度為110～115℃，涂布速度100～150m/分，涂布完油墨后用400～500線的陶瓷網紋輥涂布改性聚氨脂高分子材料，將改性聚氨脂高分子材料溶解于丁酮中形成溶液，聚氨脂高分子材料在所得的溶液中的含量（質量）控制在3～4.5%，將涂布機的烘干道溫度設定在45～55℃之間，然后將涂布好的半成品大卷在40～45℃的恒溫箱中保溫24～48小時；

三、根據需要用分切機分成不同的規格。

?本發明的有益效果是，將本發明的碳帶用在熱轉印寫真機上，利用熱打印頭，采用面掃描的方式打印速度比噴墨寫真機提高5倍，所使用的熱轉印寫真碳帶中不含溶劑，在使用過程中沒有溶劑釋放造成的污染，打印后的圖畫色彩鮮艷、清晰、牢固性很好，不需要后續覆膜保護，因而具有良好的經濟和環境效益。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此。

實施例1