[發(fā)明專利]一種彌散氧化物鎳鋁合金制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310377732.8 | 申請日: | 2013-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN103556110A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 詹肇麟;劉忠;王虎;吳云霞;劉建雄 | 申請(專利權(quán))人: | 昆明理工大學(xué) |
| 主分類號: | C23C10/48 | 分類號: | C23C10/48 |
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| 地址: | 650093 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 彌散 氧化物 鋁合金 制備 方法 | ||
1.一種彌散氧化物鎳鋁合金的制備方法,其特征在于具體步驟:
(1)將純鋁粉和稀土氧化物粉末按照95~99.5wt%:0.5~5wt%的比例混合,然后將混合物球磨;
(2)將步驟(1)中的球磨后的混合物、NH4Cl和清漆依次按照30~70wt%:1~5wt%:25~69wt%的比例混合,充分研磨后與濃度為10~15wt%的聚乙烯醇溶液按照固體與液體的質(zhì)量百分比20~50?wt%:50~80wt%的比例混合,再進(jìn)行充分研磨并攪拌,制成滲鋁料漿;
(3)以純鎳或鎳基合金為基體,用浸涂或刷涂的方法,將滲鋁料漿均勻涂覆在基體表面得到試樣,干燥后,在惰性氣體或真空環(huán)境中,以5~10℃/分鐘的加熱速度,將試樣加熱到600~900℃,保溫2~10小時(shí)后隨爐冷卻即得到彌散氧化物鎳鋁合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彌散氧化物鎳鋁合金的制備方法,其特征在于:所述純鋁粉的粒度為10~60微米,純度99.5wt%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彌散氧化物鎳鋁合金的制備方法,其特征在于:所述稀土氧化物粉末包括氧化釔、氧化鉿和氧化鈰的一種或幾種的任意比例混合物,粉末顆粒尺寸為20~100納米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彌散氧化物鎳鋁合金的制備方法,其特征在于:所述混合物球磨的條件為轉(zhuǎn)速60~600轉(zhuǎn)/分鐘,處理時(shí)間為1~6小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的彌散氧化物鎳鋁合金的制備方法,其特征在于:所述混合物球墨采用干法或濕法球磨,濕法是采用純乙醇完全淹沒粉末進(jìn)行球磨,然后干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彌散氧化物鎳鋁合金的制備方法,其特征在于:所述鎳基合金為牌號為NS和GH系列的鎳基合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彌散氧化物鎳鋁合金的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)中浸涂是將鎳基合金試樣1~5次浸入滲鋁料漿,每次停留5~20秒;刷涂是在鎳基合金試樣表面刷涂1~5次。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彌散氧化物鎳鋁合金的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)中涂覆好的試樣干燥是先在常溫下放置0.5~2小時(shí),再在80~100℃的條件下烘干1~2小時(shí)。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C10-00 金屬材料表面中僅滲入金屬元素或硅的固滲
C23C10-02 .被覆材料的預(yù)處理
C23C10-04 .局部表面上的擴(kuò)散處理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用氣體的
C23C10-18 .使用液體,例如鹽浴、懸浮液的
C23C10-28 .使用固體,例如粉末、膏劑的





