[發明專利]一種鋁箔鋁板帶生產線用高硬度耐高溫橡膠輥及其制造方法

有效

• 申請號: 201310377472.4
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103435878A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 徐海潮;戎啟虎;朱文華;吳潤生
• 申請（專利權）人: 南京金三力橡塑有限公司
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/103;B29C35/04;F16C13/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種鋁箔鋁板帶生產線用高硬度耐高溫橡膠輥，其特征在于：該膠輥所用膠料包括如下重量百分比的組分：

2.根據權利要求1所述的一種鋁箔鋁板帶生產線用高硬度耐高溫橡膠輥，其特征在于：所述的HNBR采用朗盛Therban系列、瑞翁Zetpol系列或瑞翁ZSC系列氫化丁腈橡膠。

3.根據權利要求2所述的一種鋁箔鋁板帶生產線用高硬度耐高溫橡膠輥，其特征在于：所述的樹脂補強劑采用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。

4.一種鋁箔鋁板帶生產線用高硬度耐高溫橡膠輥的制造方法，其步驟為：

a)膠料混煉：將氫化丁腈橡膠HNBR置于密煉機中塑煉70-90s，然后加入活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑DDA和防老劑ZMB2/C-5混煉30-40s，再加入沉淀白炭黑、鈦白粉、增塑劑、樹脂補強劑混煉100-120s后提栓90-100s，混煉溫度達到120-130℃排膠；混煉母膠停放不小于24h后，置于開煉機輥筒上，待母煉膠包輥表面光滑后加入硫化劑14-40B-GR、助交聯劑TAIC50和色母膠，待上述配合劑全部混入母膠后開刀翻煉，將膠料薄通打2-3個卷和3個三角包后出片，膠片停放12h后切條供擠出纏繞包膠；其中，上述各組分的重量百分比為：HNBR44.1-52.1%，沉淀白炭黑13.0-22.0%，鈦白粉2.2-2.6%，增塑劑4.4-5.2%，硬脂酸0.3-0.4%，活性氧化鋅0.9-1.0%，氧化鎂1.7-2.0%，色母膠0.4-0.5%，樹脂補強劑15.6-17.6%，防老劑DDA0.7-0.8%，防老劑ZMB2/C-50.7-0.8%，TAIC501.5-1.8%，14-40B-GR3.5-4.2%；

b)纏繞包膠：將步驟a）中切條待用的膠料喂入螺桿擠出機，擠出厚度為2.5～3.5mm的膠片，待膠片均勻一致后啟動旋轉包膠機，將膠條纏繞在準備好的金屬輥芯上，逐層纏繞包膠，直到包膠單邊厚度達到17-18mm，包膠完畢，在膠面上纏繞尼龍水布；

c)硫化罐硫化：將步驟b）中包膠完畢的膠輥送入硫化罐，關閉罐門后，往硫化罐中通入蒸汽并采用階梯逐步升溫、保溫長時間加熱硫化的方式進行硫化，通入蒸汽的同時打開壓縮空氣閥門，通入壓縮空氣使硫化罐內壓力在0.5h內達到4.5-5大氣壓；硫化結束后，開排氣閥，壓力下降，等壓力表指針指到零時，打開保險銷，等銷孔內排出蒸汽飄動，半開硫化罐，讓溫度下降，待硫化罐內溫度低于60℃或與室溫相當時，將膠輥拉出；

d)車磨加工：將步驟c）中冷卻完畢的膠輥在車床上進行粗加工，再轉移到震蕩磨床上用震蕩磨頭，采用外圓濕磨的方式進行精加工。

5.根據權利要求4所述的一種鋁箔鋁板帶生產線用高硬度耐高溫橡膠輥的制造方法，其特征在于：步驟a）中將氫化丁腈橡膠HNBR置于密煉機中塑煉80s，然后加入活性氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑DDA和防老劑ZMB2/C-5混煉35s，再加入沉淀白炭黑、鈦白粉、增塑劑、樹脂補強劑混煉110s后提栓95s，混煉溫度達到125℃排膠。

6.根據權利要求5所述的一種鋁箔鋁板帶生產線用高硬度耐高溫橡膠輥的制造方法，其特征在于：步驟b）中膠料喂入螺桿擠出機之前，需將螺桿擠出機料筒、螺桿和機頭設備溫度分別預熱到50℃、60℃和50℃；包膠過程中控制擠出膠片溫度≤95℃。

7.根據權利要求5或6所述的一種鋁箔鋁板帶生產線用高硬度耐高溫橡膠輥的制造方法，其特征在于：步驟c）中階梯逐步升溫、保溫長時間加熱硫化程序為：首先升溫到90-100℃，在90-100℃保溫2h；再升溫到110-120℃，在110-120℃保溫0.5h；再升溫到130-140℃，在130-140℃保溫0.5h；再升溫到140-150℃，在140-150℃保溫8h。