[發明專利]電真空器件用無氧銅管材的生產方法

有效

• 申請號: 201310377268.2
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103433321A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 徐高磊;姚幼甫;駱越峰
• 申請（專利權）人: 紹興市力博電氣有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 鐘樺

技術領域

本發明涉及一種電真空器件用無氧銅管材的生產方法，屬于有色金屬加工技術領域。

背景技術

電真空器件被大量廣泛地運用于軍事、工業以及日常生活領域，它們常用于雷達通訊系統、電氣設備、成像器件和探測器件等領域。電真空器件材料是電真空器件技術發展的物質基礎，電真空器件的技術、指標是否先進，產品的質量能否得到保證，除設計、制造工藝外，材料的性能也是一個重要因素，而且往往是決定性因素。

銅及銅合金具有高導電、?導熱性能，?以及良好的延展性，?易于加工等特點，?而且真空密封性能優異，即使很薄也不會漏氣，這對電真空器件尤為重要。另外，它還具有優異的焊接性能，幾乎所有液態焊料都能良?好地對其表面進行潤濕，而無須鍍鎳。因此，銅及銅合金是電真空器件廣泛采用的金屬之一。

電真空器件用無氧銅管材一般采用以下兩種工藝方法：

A：鑄錠—擠壓管坯—軋制—中間退火—拉伸—退火

B：鑄錠—擠壓管坯—拉伸—退火

傳統的電真空器件用無氧銅管材生產工藝存在投資規模大、成材率低、產品長度有限、生產效率低、能耗大、產品氧含量不穩定等缺點。

發明的內容

本發明的目的在于提供了一種電真空器件用無氧銅管材的生產方法，具有低能耗、生產流程短、成材率高、生產效率高及產品質量優異的特點。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種電真空器件用無氧銅管材的生產方法，包括如下步驟：1）上引無氧銅桿：將電解銅預熱烘干后置于熔煉裝置中熔化，所述的熔煉裝置包括熔煉爐和保溫爐，并在熔煉爐與保溫爐之間設有隔倉，隔倉依次由第一隔倉、第二隔倉、第三隔倉排列組成；熔煉爐、隔倉和保溫爐之間通過流溝相連，流溝高出爐底200mm，所述的熔煉爐中采用木炭覆蓋銅液表面，其熔化溫度為1150℃～1160℃；所述的保溫爐中采用石墨鱗片覆蓋銅液表面，其保溫溫度為1140℃～1150℃；所述的第二隔倉內安裝有在線除氣裝置，經在線除氣裝置除氣、脫氧后，用牽引機組離合式真空上引銅桿，然后銅桿進入收線裝置；2）擴展焊合成形：將所述的步驟1）所得的無氧銅桿采用擴展焊合成形裝置焊合成型，并經真空水冷裝置冷卻后形成所需的電真空器件用無氧銅管材；3）拉伸；4）退火；5）檢驗包裝。

所述的步驟1）中電解銅采用銅含量不小于99.99%的高純陰極銅（即國家標準規定的一號陰極銅）；所述的熔煉爐中熔化溫度優選為1155℃，所述的保溫爐中保溫溫度優選為1145℃；所述的在線除氣裝置使用的惰性氣體采用質量百分比濃度為99.996%的氬氣或99.996%氮氣中的一種，氣源出口壓力為0.5MPa，流量為1～1.25Nm³/h，轉子轉速為50～150r/min；所述的牽引機組的引桿速度為500～1500mm/min，引桿直徑為Ф9.5mm～Ф30mm，冷卻循環出水溫度35℃～50℃。

所述的木炭的粒度為30mm～50mm，覆蓋厚度100mm～150mm；所述的石墨磷片的覆蓋厚度30mm～40mm。

所述的木炭的粒度優選為40mm，覆蓋厚度優選為120mm；所述的石墨磷片的覆蓋厚度優選為35mm。

所述的步驟2）中擴展焊合成形裝置包括壓實輪、擠壓輪和靴座；其中所述的壓實輪與擠壓輪嚙合安裝；所述的擠壓輪與靴座固連；所述的靴座內安裝有工作體；所述的工作體內依次安裝有阻流環、擴展焊合器、促流環、定徑環和模具；所述的工作體內開設有進料口和出料口；所述的進料口與擴展焊合器相連；所述的模具與出料口相連；所述的工作體下端安裝有擋料板，且所述的擋料板位于進料口的右側；所述的靴座內開設有銅管材出口；所述的銅管材出口與出料口相連；所述的擠壓輪為單輪雙槽結構；所述的旋轉體轉速為3～10r/min；所述的焊合時無氧銅管的溫度為700℃～900℃，腔體內壓力為1000～1200MPa。

所述的步驟3）中拉伸系數λ為1.05～1.4。

所述的步驟4）中退火溫度為300℃～600℃，退火時間為2～6h。