[發(fā)明專利]一種混凝土實心樁體

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310377103.5
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN104418549A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設計）人: 王傳波;田斌;邢正濤;鄧國威;王風民
• 申請（專利權）人: 青島興河建材有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B22/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

技術領域

本發(fā)明屬于建筑技術領域，涉及一種建筑用基樁，特別是一種混凝土實心樁體。

背景技術

基樁是建筑結(jié)構(gòu)中的一個專業(yè)術語，與其相關聯(lián)的術語還有樁基礎、群樁基礎和單樁基礎。樁基礎：由樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成的基礎。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。單樁基礎：指采用一根樁（通常為大直徑樁）以承受和傳遞上部結(jié)構(gòu)（通常為柱）荷載的獨立基礎。群樁基礎：是指由2根以上的樁組成的樁基礎。基樁：就是指群樁基礎中的單樁。在工程測量中，基樁是指用頂面帶圓柱體金屬作測點的混凝土。

樁基礎屬于地下隱蔽工程，尤其是灌注樁，很易出現(xiàn)縮頸、夾泥、斷樁或沉渣過厚等多種形態(tài)的質(zhì)量缺陷，影響樁身結(jié)構(gòu)完整性和單樁承載力，因此必須進行施工監(jiān)督、觀場記錄和質(zhì)量檢測，以保證質(zhì)量，減少隱患。

對于柱下單樁或大直徑灌注樁工程，保證樁身質(zhì)量就更為重要。而現(xiàn)有技術中，樁體中混凝土的原材料所采用的成分與組配比重，使成型的整體樁均存在承壓強度不夠，張力穩(wěn)定性差，且原材料缺乏活性度，自硬性，以及不能消除混凝土因堿集料反應所造成的危害，還無法實現(xiàn)多項制造過程的工藝調(diào)控指標。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種通過調(diào)制混凝土中成分與比例，提升整體基樁的綜合力學性能，以便實現(xiàn)高強度且壽命長久的混凝土實心樁體。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種混凝土實心樁體，包括作為中部骨架的鋼筋籠，與灌注于鋼筋籠上的混凝土實體，其特征在于，所述混凝土實體包括水泥、碎石、礦渣、砂以及高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰，所述高鈣粉煤灰的含量比重為25%～40%，所述高鈣粉煤灰中含鈣量為10%～15%，所述低鈣粉煤灰的含量比重為高鈣粉煤灰的10%～40%，所述低鈣粉煤灰中含鈣量為1%～5%。

本混凝土實心樁體中通過調(diào)控混凝土的各原材料比重，進而添加適量的水拌合均勻進行澆注。在高鈣粉煤灰調(diào)控的比重范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)基樁具有自硬性、減水作用，且顯著提升抗壓強度、火山灰活性，并細度篩余量小等特點，其中抗壓強度比為80%～100%。低鈣粉煤灰的比重含量與高鈣粉煤灰的比重含量相關聯(lián)，低鈣粉煤灰具有良好的抑制AAR的能力，且AAR即指Alkali-Aggregate?Reaction，AAR的抑制效果與粉煤灰的化學和物理性質(zhì)有關。具體的說低鈣粉煤灰可以消除混凝土因堿集料反應所造成的危害。

在上述的混凝土實心樁體中，所述混凝土中添加改性劑，所述改性劑的含量比重≤5%。

在上述的混凝土實心樁體中，所述改性劑包括減水劑、引氣劑、泵送劑、緩凝劑、早強劑、防水劑、阻銹劑、膨脹劑、防凍劑和著色劑。改性劑可以起到以下作用：（1）可以減少混凝土的用水量，或者不增加用水量就能增加混凝土的流動度。（2）可以調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間。（3）可以減少泌水和離析，改善和易性和抗水淘洗性。（4）可以減少坍落度損失，增加泵送混凝土的可泵性。（5）可以減少收縮，加人膨脹劑還可以補償收縮。（6）延緩混凝土初期水化熱，降低大體積混凝土的溫升速度，減少裂縫發(fā)生。（7）提高混凝土早期強度，防止負溫下凍結(jié)。（8）提高強度，增加抗凍性、抗?jié)B性、抗磨性、耐腐蝕性。（9）控制堿一骨料反應，阻止鋼筋銹蝕，減少氯離子擴散。（10）制成其他特殊性能的混凝土等。

在上述的混凝土實心樁體中，所述混凝土中添加消泡劑。混凝土灌注凝結(jié)過程中加入消泡劑能夠有效消除各原材料在水攪拌，或者化合反應中產(chǎn)生的氣泡，進而保障凝結(jié)實體的緊密度，消除應力空隙缺陷。

在上述的混凝土實心樁體中，所述消泡劑的含量比重為0.5%～2%。

在上述的混凝土實心樁體中，所述鋼筋籠的橫截面為正多邊形，所述正多邊形的每條邊呈弧形邊。鋼筋籠的形狀有利于整體基樁的均勻承受力，且提升受壓強度，還具有制造工藝簡單易行，骨架結(jié)構(gòu)堅實穩(wěn)固的特點。

與現(xiàn)有技術相比，本混凝土實心樁體通過在傳統(tǒng)成分組配中增添高鈣粉煤灰、低鈣粉煤灰及相應改性劑，并重新進行比重調(diào)配，由此整體基樁制造過程實現(xiàn)可調(diào)控凝結(jié)時間、可控粘稠流度、調(diào)節(jié)可泵性、補償收縮及防止凍結(jié)等特性；同時利用高鈣粉煤灰特性有效增強整體基樁的抗壓強度，張力穩(wěn)定性，并具有火山灰活性，且細度篩余量小等特點；利用低鈣粉煤灰抑制AAR的能力，可消除混凝土因堿集料反應所造成的危害。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。