[發明專利]一種玻璃封裝熱敏元件及其生產工藝

在審

• 申請號: 201310376924.7
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103454010A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 李正祥;殷成樓
• 申請（專利權）人: 安徽藍德集團股份有限公司
• 主分類號: G01K7/04
• 分類號: G01K7/04;G01K7/16
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及一種玻璃封裝熱敏元件及其生產工藝。

背景技術

在電子器件中，熱電偶和熱電阻是兩種較為常用的熱敏元件。其中，熱電偶是溫度測量儀表中常用的測溫元件，直接測量溫度，并把溫度信號轉換成熱電動勢信號，通過電氣儀表轉換成被測介質的溫度；熱電阻是基于金屬導體的電阻值隨溫度的增加而增加特性而制造的電器元件。目前，在熱敏元件生產過程中高溫填充物的密閉、連接線的固定、接插件的固定等大多采用樹脂膠進行灌封，然而，操作過程中經常遇到樹脂膠密閉不好漏氣而使產品報廢、返工。

為了提高產品質量，需要使用價格昂貴的專業設備和嚴格的生產工藝，例如，利用專用加熱設備和智能溫度控制技術；在加熱過程中利用惰性氣體使產品表面不被氧化等。另外，客戶對供應商的交貨周期要求越來越短，而樹脂膠灌封后凝固周期長，滿足其性能需要二十四小時至四十八小時，如果時間不夠經常造成產品形狀、機械性能的改變造成報廢。還有，隨著熱敏元件使用環境范圍的不斷擴大，對其使用溫度要求也不斷提高，而目前樹脂膠封裝的產品只能在150℃環境溫度范圍工作，無法滿足在更高溫度環境下正常工作。另外，目前國內溫度儀表行業，長時間靠全手工生產，生產效率低下，人工成本高。綜上所述，目前的熱敏元件的結構及其生產工藝存在諸多問題，亟待改進。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提出一種玻璃封裝熱敏元件及其生產工藝，以提高密封性、縮短制造周期、擴大適用環境范圍和提高生產效率。

一種玻璃封裝熱敏元件，包括：熱敏材料、絕緣材料和金屬保護管，

所述熱敏材料和絕緣材料一起緊壓在所述金屬保護管中；

所述金屬保護管末端設有引線端，所述引線端的一端與所述熱敏材料連接，所述金屬保護管末端由玻璃進行固化封裝。

優選地，所述玻璃包括：鈉鈣玻璃、鉀玻璃或硼酸鹽玻璃。

優選地，所述熱敏元件為熱電偶或熱電阻。

一種玻璃封裝熱敏元件生產工藝，包括以下步驟：

將熱敏材料和絕緣材料一起緊壓在金屬保護管中；

使用玻璃對熱敏元件金屬保護管末端進行固化封裝。

優選地，所述玻璃包括：鈉鈣玻璃、鉀玻璃或硼酸鹽玻璃。

本發明中，采用玻璃封裝的熱敏元件不論從電性能、機械性能都優于樹脂膠產品，而且不需要復雜的專業設備，所以其產品成本降低；玻璃封裝僅需要一分鐘就可以完成，達到性能指標，并采用機械化生產，從而大大縮短生產周期，提高了生產效率，降低了生產成本，每年節省數億元；另外，玻璃封裝產品的使用環境溫度范圍150℃提升至600℃。

附圖說明

圖1是本發明實施例中一種玻璃封裝熱敏元件及其生產工藝流程圖。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種玻璃封裝熱敏元件的生產工藝，如圖1所示，包括以下步驟：

步驟101，將熱敏材料和絕緣材料一起緊壓在金屬保護管中；例如，熱電偶絲和絕緣材料一起緊壓在金屬保護管中制成的熱電偶；或外設金屬保護管，內充滿高密度氧化物質絕緣體的熱電阻。

步驟102，使用玻璃對熱敏元件金屬保護管末端（引線端）進行固化封裝。使用的玻璃包括：鈉鈣玻璃（Si20、Na20、Ca0）、鉀玻璃（K20、Ca0、Si02）、或硼酸鹽玻璃（Si02、B203）等。

本發明實施例提供了一種玻璃封裝熱敏元件，包括：熱敏材料、絕緣材料和金屬保護管，所述熱敏材料和絕緣材料一起緊壓在金屬保護管中；所述金屬保護管末端設有引線端，所述引線端的一端與所述熱敏材料連接，另一端用于熱敏元件與其他電子器件連接，金屬保護管末端由玻璃進行固化封裝。

本發明實施例提供了以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。