[發明專利]利用廢棄木材生產中密度纖維的工藝方法

無效

• 申請號: 201310376478.X
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103419265A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 余海
• 申請（專利權）人: 遵義市海峰木業有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N1/02
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

技術領域

本發明涉及資源綜合利用中廢棄木材再利用的技術領域，尤其涉及一種利用廢棄木材生產中密度纖維板的工藝方法。

背景技術

原來的木材加工的剩余料、小積木、板條、廢單板、原木木心及不成材的樹枝丫等多數都廢棄或焚燒掉了，近年?來進行各種廢棄材料再利用，但對于用這些廢棄物生產中密度纖維板這方面，利用程度以及生產產品都不夠理想。

發明內容

本發明的目的是針對背景技術中提及的問題，公開一種利用廢棄木材生產中密度纖維板的工藝方法。

利用廢棄木材生產中密度纖維板的工藝方法，使用原料采用的是不成材的枝丫和木材加工的剩余物如小木方、板條、廢單板及原木木心；生產該種纖維板過程中的施膠工序使用FM—1脲醛樹脂；生產該種纖維板的工藝流程是：原料削片—篩選—制漿—施膠—干燥—鋪裝—預壓—熱壓—涼板—鋸邊—砂光—成型。

所述的施膠工序使用的FM—1脲醛樹脂，施膠濃度為3～7%，并主要由該種樹脂的PH值控制溫度，使其在液壓過程中的溫度控制在140～165攝氏度之間。

采用本技術方案的有益效果是：充分的利用廢棄的木材原料，生產出厚薄均勻，表面光滑的優質中密度纖維板材。

具體實施方式

該種生產中密度纖維板工藝方法具體方式是：它分成四個工段，備料工段—熱壓、成型工段—成品制備工段—砂光工段。其中備料采用的是不成材的枝丫、小積木、板條、廢單板、原木木心及木材加工的剩余物。熱壓成型主要采用的施膠、熱壓技術，施膠采用FM—1脲醛樹脂，施膠濃度為3～7%，溫度控制在140～165℃。其具體操作流程為：

1、原料通過皮帶運輸機運送至鼓式削片機鼓式削片機將原料削切成均勻的木片，以利于原料的運輸、儲存、纖維分離。原料削片后由皮帶運輸機送至滾筒式木片選機進行木片篩選，，篩選掉木片中的碎屑、大木塊等不合格料源。篩選后的合格料源有皮帶運輸機送至斗式提升機。提升至高位，由皮帶運輸機送至逆時料倉緩沖儲存。儲存于料倉中的木片有下端的震動下料槽，震動下料至皮帶運輸機。再由皮帶運輸機、和斗式提升機提升至高位，并通過裝有油冷式電磁除鐵器的皮帶運輸機將木片送入預熱料倉。木片在預熱料倉內借助蒸汽預熱軟化。再由震動出料裝置送入熱磨機進料螺旋。木料經過木塞螺旋擠壓后形成木塞。送入蒸煮缸，進行蒸煮軟化。蒸煮缸上配有新型γ射線料位控制系統。用來精確控制料位和蒸煮時間。

2、木片經蒸煮軟化后經料位螺旋宋玉熱磨機模式體內進行纖維分解，生產線使用先施膠后后干燥的方法對纖維進行處理。石蠟和膠在熱磨機出口處按一定的施入量自動噴入與纖維均勻混合。熱磨機磨出的纖維經施膠、防水處理后排入干燥風管，纖維在干燥管道中受高速熱氣流沖擊，以懸浮狀態被瞬間干燥。為防止纖維在干燥過程中發生火災，干燥管道上設有火花自動報警裝置和滅火器。能自動報警及時滅火。干燥的纖維通過干燥管道端部的旋風分離器與干燥氣體分離，在旋風分離器的出料口，干纖維通過轉料閥和防火螺旋運輸機送入干纖維料倉，若發生火警，則防火螺旋運輸機會自動翻轉，漿纖維排出，防止帶有火星的纖維進入料倉引起火災，干纖維料倉主要用于將干燥厚度額合格纖維緩沖儲存，為鋪張機提供均勻充足的干纖維料源。本生產線選用機械師鋪張成型機，鋪張頭選用新型斜制式結構，有利于提高板坯密度的均勻性，鋪張機下端配有負壓箱組，抽取板坯中的多余空氣，以提高鋪張板坯質量，鋪張機出口處配有先進的含水測定儀，能精確測定板坯的含水量，實時控制板坯中的含水率。成型的板坯送入預壓機進行預壓，是板坯具有一定的密實度和支撐強度。以保證板坯在運輸、切割、裝板時不會產生斷裂、破損。同時能減小板坯厚度，從而達到縮小壓機壓板開檔的目的。預壓后的板坯通過連續板坯運送帶送入同步運輸機，并有板坯齊邊鋸將其裁成毛邊板寬度，再經板坯橫切鋸進行橫向據節，得到與熱壓板浮面相匹配的辦批尺寸。裁邊后板坯經金屬探測器監測后送往加速運輸機。通過加速運輸機送至板坯運輸機，再經裝板機，送入熱壓機，熱壓機裝滿板坯后，利用同時閉合裝置快速閉合。并按預定的熱壓曲線自動完成整個熱壓周期。熱壓機可對熱壓過程中關鍵熱壓參數，如：時間、升壓時間，卸壓時間，壓板打開時間進行調節，以滿足不同熱壓工藝的要求，本生產線配置10層4*16英尺熱壓機，壓機采用下置助塞缸加壓方式，有液壓系統提供液壓缸液壓動力，熱壓板的熱介質可采用蒸汽或導熱油，