[發(fā)明專利]水性金屬防腐蝕涂料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310376131.5
• 申請(qǐng)日: 2013-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN104419315A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范振天;錢素平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海優(yōu)漫新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C09D175/14
• 分類號(hào): C09D175/14;C09D151/08;C09D7/12;C09D5/14;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水性金屬防腐蝕涂料，尤其涉及一種水性金屬防腐蝕涂料的制備方法。該種涂料可以同時(shí)作為鋼結(jié)構(gòu)金屬的防銹底漆使用，具有銹轉(zhuǎn)移功能，還可以根據(jù)需要調(diào)配成所需要的顏色，避免傳統(tǒng)防銹涂料受防銹顏料的限制而缺乏多彩顏色的缺點(diǎn)，而且該涂料具有優(yōu)異的耐候性能。

背景技術(shù)

與油性防銹漆相比，水性防銹涂料由于具有不含有對(duì)人體有害的成分，如苯、甲醛等，而且在生產(chǎn)加工過程中也不會(huì)因有這些對(duì)人體健康和環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，避免了嚴(yán)重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，因此在環(huán)保問題日益突出的今天，水性防銹面漆的發(fā)展和成熟是一種必然的趨勢(shì)。但是目前水性防銹涂料和油性漆相比，在防銹性能、耐候性能、漆膜硬度、漆膜抗沖擊性能等方面尚有不足，而且面漆的光澤度、耐刮傷性都顯欠缺，用戶往往不容易接受。

本發(fā)明開發(fā)了一種可以兼作防銹底漆和裝飾性面漆的水性金屬防腐蝕涂料，它具有銹轉(zhuǎn)移功能，可以在鋼結(jié)構(gòu)表面帶銹施工，大大減少了工程施工的難度和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且其具有優(yōu)異的裝飾效果，光澤度高、硬度高、耐沖擊性好，可以根據(jù)用戶的喜好調(diào)配成豐富的顏色，不受傳統(tǒng)防銹顏料色彩單調(diào)的限制。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上所述技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種水性金屬防腐蝕涂料。

本發(fā)明的發(fā)明目的是通過如下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的：

一種水性金屬防腐蝕涂料的制備方法，其是由如下物質(zhì)混配而成，以重量百分比計(jì)含有：

所述的水性金屬防腐蝕涂料專用乳液為粒徑在5～100納米尺寸的水性聚氨酯和丙烯酸酯的共聚乳液，并使用環(huán)氧基團(tuán)和磷酸酯基團(tuán)進(jìn)行了接枝共聚，該乳液的玻璃化溫度在40～60℃之間。

1、納米漿料為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米海泡石漿、納米二氧化硅材料中的一種或幾種；

2、成膜助劑為CS12、DBE、BDE、二丙二醇正丁醚、乙二醇單丁醚中的一種或幾種；

3、填料為金紅石型鈦白粉、沉淀硫酸鋇、云母粉、硅微粉中的一種或幾種；

4、防閃銹劑為亞硝酸鈉；

5、分散劑為SN5040、CY540、DP518中的一種或幾種；

6、潤(rùn)濕劑為PE100、DOW405、H436中的一種或幾種；

7、消泡劑為A10、SPA202、D160中的一種或幾種；

8、流平劑為RM2020、A203中的一種或幾種；

9、色漿為使用無機(jī)氧化鐵顏料調(diào)配的色漿或有機(jī)顏料漿中的一種或幾種；

10、蠟乳液為聚乙烯乳化蠟乳液；

11、流變改性劑為D105、R301、超細(xì)膨潤(rùn)土中的一種或幾種；

12、殺菌劑為DF35。

一種水性金屬防腐蝕涂料的制備方法按照如下步驟實(shí)施：

稱取制備面漆所需的用料：水性金屬防腐蝕涂料專用乳液50～80％、去離子水10～30％、納米漿料2～5％、成膜助劑8～10％、填料20～30％、防閃銹劑適量、分散劑適量、潤(rùn)濕劑適量、消泡劑適量、流平劑適量、色漿適量、蠟乳液適量、流變改性劑適量、殺菌劑適量，上述各組分含量百分?jǐn)?shù)之和為100％；

步驟1、將水性金屬防腐蝕涂料專用乳液和成膜助劑加入攪拌機(jī)中，在攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘左右的條件下攪拌30分鐘左右后制得混合均勻的第一混合溶液；

步驟2、將去離子水、納米漿料、填料、分散劑、一半重量的消泡劑加入攪拌機(jī)中，在攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘左右的條件下攪拌40分鐘后制得第二混合溶液；

步驟3、將步驟2制得的第二混合溶液加入到步驟1制得的第一混合溶液中，加入防閃銹劑；然后在攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下加入另一半消泡劑、潤(rùn)濕劑、流平劑和蠟乳液；最后在攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌60分鐘后，加入流變改性劑，200轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌10分鐘后，加入防霉劑，適當(dāng)攪拌，過濾即得水性金屬防腐蝕涂料。

采用本發(fā)明方法制得的水性金屬防腐蝕涂料可以噴涂、刷涂或滾涂于帶銹的鋼結(jié)構(gòu)金屬表面，也可以涂覆于防銹底漆上面作為裝飾性面漆，其涂層光亮，形成的涂層具有較好的干性，涂層的硬度、附著力、柔韌性、抗沖擊性、耐溫變性、耐濕熱性、耐鹽霧性、耐凍融性等均優(yōu)良，而且具有環(huán)保性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1