[發明專利]一種軸承蓋低壓鑄造模具

無效

• 申請號: 201310375945.7
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103433467A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張長和;唐連森;于大寬
• 申請（專利權）人: 天津中聯精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;F16C35/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 孫春玲

技術領域

本發明屬于低壓鑄造模具領域，尤其是涉及一種軸承蓋低壓鑄造模具。

背景技術

現有技術中，對于由鋁等低溫熔點金屬的鑄造有主要兩種鑄造方式。

第一種鑄造方式為傳統沙箱鑄造方式，這種傳統的鑄造方式在生產過程中。會產生大量的能量和資源的浪費，同時對環境也有很大的污染。對于大批量的生產制造的企業還需專門有一套生產車間想配套。在成本和人力投入方面都存在較大浪費。

第二種鑄造方式為使用耐火材料制造可以多次往復使用的澆鑄模具，這種方式制造的好處是模具可以多次使用。但是這種用耐火材料制作的模具使用人工融化材料后手工澆筑的方式生產，自動化程度低，操作復雜同時存在較大的危險。對于大批量生產的企業這種方式在效率上也無法達到要求。

對于軸承蓋內有孔需要設置芯柱的鑄件，存在著無設置頂桿空間的情況。鑄造成型后二次加工軸承蓋上的孔，在精度上無法滿足精度要求。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種軸承蓋低壓鑄造模具,尤其是提供一種能保證頂出效果也能保證軸承蓋上孔的位置精度的軸承蓋低壓鑄造模具。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種軸承蓋低壓鑄造模具，包括成型單元、上模固定板、頂出單元；

成型單元包括上模和下模，上模下部開有對應軸承蓋的安裝座部分的型腔，下模上部開有對應軸承蓋的蓋本體的型腔，上、下模可分離，下模上部開有與其上部的型腔貫通的澆道。在低壓鑄造機內熔爐中熔融狀態材料進入腔體并冷卻后成為鑄造軸承蓋。

所述下模設置在低壓鑄造機本體上，所述上模上端面與上模固定板固接且兩者之間留有間隙，芯柱的一端固接在所述上模固定板上，另一端通過上模上設置的頂桿安裝孔伸入上模的型腔內，形成軸承蓋安裝座部分的里孔。

頂出單元包括推板和中空頂桿，推板上設置有導柱孔，與所述上模上端面設置的推板導柱相配合，推板沿推板導柱上下滑動，所述推板導柱外套有復位彈簧，復位彈簧上端抵住所述推板，下端抵住所述上模上端面，中空頂桿套在所述芯柱外，其一端固接所述推板另一端通過上模上設置的頂桿安裝孔伸入上模內，平行于軸承蓋的頂出平面，所述中空頂桿隨推板的上下運動同步運動。

上模固定板固接在低壓鑄造機上部運動氣缸上，并設置有推桿孔。

由于既要保證軸承蓋上頂出面的內孔位置準確，又要在此有限的區域內設置頂出用的頂桿機構，所以需要一種頂出同時不影響內孔精度的頂桿。固定在隨推板上的中空頂桿套在所述芯柱外，每次推板被推動后中空頂桿向下運動可以推出軸承蓋，同時又不影響軸承蓋內孔。

進一步的，所述連接塊置于上模和上模固定板之間并分別與兩者固接。

低壓鑄造機上部運動氣缸帶動上模固定板上下運動，形成開合模具過程，模具閉合后進行澆注。低壓鑄造機內的原料熔爐腔內熔融狀態的原料從熔爐腔內被壓力頂出充滿下模和上模配合形成的空腔中。冷卻后低壓鑄造機上部運動氣缸帶動上模固定板向上運動打開模具，由于上模內的軸承蓋表面形狀較為復雜，所以軸承蓋受到上模的摩擦力較大。開模后軸承蓋隨上模一起向上運動。當上模隨低壓鑄造機上部運動氣缸上升到一定位置后，低壓鑄造機上部固定的推桿碰到所述推板。推板帶動中空頂桿向下推出軸承蓋，工人手工取走軸承蓋后完成一次工作過程。

進一步的，所述下模上部還立有定位導柱，所述上模下部開設有對應的定位導柱孔。

有導柱的定位才能很好保證下模和上模的配合達到較高精度，保證軸承蓋的尺寸和位置要求。

進一步的，所述復位彈簧為矩形截面輕載彈簧。

進一步的，所述澆道與低壓鑄造機內的原料熔爐腔直接相連。

進一步的，所述模具型腔設有若干個。

本發明具有的優點和積極效果是：與傳統鑄造模具相比，本發明自動化程度高，節約成本和減少人力投入。同時也沒有環境污染的問題存在，保證操作人員的安全。對于推出面有孔的軸承蓋，獨特設計的頂出機構能保證頂出效果也能保證軸承蓋上孔的位置精度。

附圖說明

圖1是該發明的剖面示意圖；

圖2是該發明裝配圖；

圖3是該發明模具內軸承蓋立體圖。

圖中：

1-下模；2-澆道；3-芯柱；4-上模固定板；5-推板導柱；6-復位彈簧；7-推桿孔；8-推板；9-中空頂桿；10-上模；11-連接塊；12-頂桿安裝孔。

具體實施方式