[發明專利]一種高速合金工具鋼的生產方法

無效

• 申請號: 201310375735.8
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103451522A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 莊紅芳
• 申請（專利權）人: 江蘇啟迪合金有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高速合金工具鋼的生產方法。

背景技術

隨著航空航天飛行器的不斷更新與發展，對材料性能要求也越來越高，航空航天飛行器的工作條件十分復雜，大部分構件在高復合應力、高溫及環境侵蝕下服役，所以對航空航天材料的主要要求是耐高溫、耐低溫、高比強度、高比剛度、抗疲勞、耐腐蝕、長壽命和低成本。目前的彈性合金市場上，高端產品使用的彈性材料是鈷基3J21合金，盡管很多知名的制造商在提高和穩定彈性材料如3J21合金的性能做了很多工作但并沒從本質上解決該合金在質量上、使用上存在的問題。

發明內容

針對以上不足，本發明的目的是提供一種高硬度、高韌性的一種高速合金工具鋼的生產方法，用M₂鋼高速工具鋼中用部分廉價的碳和硅來代替鎢和鉬，其冶煉工藝采用中頻冶煉雙精煉法（爐中精煉采用TN法）+真空澆鑄（BV法）直接生產鋼錠及電極棒，后進入電爐重熔，使VD高合金工具鋼具有良好的硬度及韌性。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種高速合金工具鋼的生產方法，以重量百分比計，包括以下步驟：1）熔化、2）造第一次渣、3）造第二次渣、4）精煉、5）吹氬、6）鋼渣混出、7）真空澆鑄；其特征在于：

1）、熔化：取C1.0±0.1%、Si?0.85±0.1%、Mn?2.0±0.1%、Mo?5.0±0.1%?、W?2.6±0.1%、V2.95±0.1%?、P≤0.023%、S≤0.003%，其余為鐵；依次在中頻冶煉爐中熔化為鋼水；

2）、造第一次渣：采用石灰造堿性渣，取占鋼水重量2.5—3%石灰，用瑩石調到漿糊狀，進行人工攪拌，均勻后取第一次光譜樣，測試鋼水中各合金元素的化學成份；

3）、造第二次渣，補充合金調整至步驟1）中各元素所占比例的成份并進行脫氧、脫硫，其渣量占鋼水重量的2.5%；

4）、精煉：鋼水的化學成分合格后進入精煉期，時間在25—30分鐘，精煉溫度在1580℃--1600℃；

5）、吹氬：爐底吹氬和精煉同時進行，吹氬量每分鐘25L，氬氣的純度為99.995%；

6）、真空澆鑄：將鋼水進行真空澆鑄，開澆溫度：鋼錠1470℃---1490℃，電極棒1490℃--1550℃。

本發明具有以下優點：價格便宜、資源豐富的碳含量，能夠保證本發明在淬、叫火處理之后有更高的硬度和較多的碳化物。

具體實施方式

實施例1：

1、熔化：取C1.0±0.1%、Si?0.85±0.1%、Mn?2.0±0.1%、Mo?5.0±0.1%?、W?2.6±0.1%、V2.95±0.1%?、P≤0.023%、S≤0.003%，其余為鐵；依次在中頻冶煉爐中熔化為鋼水；

2、造第一次渣：采用石灰造堿性渣，取占鋼水重量2.5—3%石灰，用瑩石調到漿糊狀，進行人工攪拌，均勻后取第一次光譜樣，測試鋼水中各合金元素的化學成份；

3、造第二次渣，補充合金調整至步驟1）中各元素所占比例的成份并進行脫氧、脫硫，其渣量占鋼水重量的2.5%；

4、精煉：鋼水的化學成分合格后進入精煉期，時間在25—30分鐘，精煉溫度在1580℃--1600℃；

5、吹氬：爐底吹氬和精煉同時進行，吹氬量每分鐘25L，氬氣的純度為99.995%；

6、真空澆鑄：將鋼水進行真空澆鑄，開澆溫度：鋼錠1470℃---1490℃，電極棒1490℃--1550℃。