[發明專利]一種適用于定向鉆穿越管道加厚防腐層的補口方法

有效

• 申請號: 201310375712.7
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103470914A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 程明;張平;黃春蓉;卿太鋼;牟華;陳彬源;張勝利
• 申請（專利權）人: 中國石油集團工程設計有限責任公司
• 主分類號: F16L58/02
• 分類號: F16L58/02;F16L57/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 鄧世燕

1.一種適用于定向鉆穿越管道加厚防腐層的補口方法，其特征在于：包括如下步驟：

第一步、防腐層管端預留：

定向鉆穿越管道加厚防腐層管端預留長度為100～150mm，處理后的聚乙烯層端面形成小于等于30°的倒角；焊縫處對應的兩個管端合計預留長度為200～300mm；

第二步、窄型聚乙烯熱收縮帶填充施工：

根據第一步確定的防腐層管端預留量，選用厚度為2.5mm、收縮后寬度等于第一步中防腐層管端預留長度的窄型聚乙烯熱收縮帶作為補口施工的第一層；

第三步、定向鉆專用聚乙烯熱收縮帶施工：

根據第一步確定的防腐層管端預留量，選用收縮前厚度為2.8～3.1mm、收縮后寬度為520～600mm的定向鉆專用聚乙烯熱收縮帶作為補口施工的第二層；

第四步、犧牲帶施工：

完成第三步施工后，在定向鉆穿越管道回拖的前進方向，單側增加厚度為2.8mm、收縮后寬度為300mm的定向鉆專用聚乙烯犧牲帶作為補口施工的第三層。

2.根據權利要求1所述的一種適用于定向鉆穿越管道加厚防腐層的補口方法，其特征在于：第二步所述的窄型聚乙烯熱收縮帶的具體施工步驟如下：

（1）鋼管表面處理：

鋼管表面除銹等級達到GB/T8923.1規定的Sa21/2級；

（2）管道預熱：

將預熱溫度控制在窄型聚乙烯熱收縮帶產品說明書規定的上、下限預熱溫度內；

（3）底漆涂刷：

按窄型聚乙烯熱收縮帶的產品使用說明書的要求調配并均勻涂刷環氧樹脂底漆，濕膜厚度大于等于120μm；

（4）加熱收縮：

使用火焰加熱器緩慢加熱，從窄型聚乙烯熱收縮帶中間開始，沿環向進行加熱，直至窄型聚乙烯熱收縮帶完全貼合在管道表面。

3.根據權利要求2所述的一種適用于定向鉆穿越管道加厚防腐層的補口方法，其特征在于：當窄型聚乙烯熱收縮帶加熱收縮完成后，再進行一次回火，回火加熱時間為2～3分鐘，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出；同時用壓輥排出氣泡，并用指壓確認熱熔膠已充分融化。

4.根據權利要求1所述的一種適用于定向鉆穿越管道加厚防腐層的補口方法，其特征在于：第三步所述的定向鉆專用聚乙烯熱收縮帶的具體施工步驟如下：

（1）管端加厚防腐層加熱和打毛：

使用火焰對管端的加厚防腐層PE表面進行加熱，加熱溫度高于75℃；采用手工使用鋼絲刷在防腐層表面拉動的方式進行打手，使得防腐層表面具有粗糙度；

（2）加熱收縮：

使用火焰加熱器緩慢加熱，從定向鉆專用聚乙烯熱收縮帶中間開始，沿環向進行加熱，直至定向鉆專用聚乙烯熱收縮帶完全貼合在管道表面。

5.根據權利要求4所述的一種適用于定向鉆穿越管道加厚防腐層的補口方法，其特征在于：所述定向鉆專用聚乙烯熱收縮帶與管道加厚防腐層雙側搭接，每側搭接寬度大于等于100mm。

6.根據權利要求4所述的一種適用于定向鉆穿越管道加厚防腐層的補口方法，其特征在于：當定向鉆專用聚乙烯熱收縮帶加熱收縮完后，再進行一次回火，回火加熱時間為2～3分鐘，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出；同時用壓輥排出氣泡，并用指壓確認熱熔膠已充分融化。

7.根據權利要求1所述的一種適用于定向鉆穿越管道加厚防腐層的補口方法，其特征在于：第四步所述的定向鉆專用聚乙烯犧牲帶的具體施工步驟如下：

（1）管端加厚防腐層加熱和打毛：

使用火焰對管端的加厚防腐層PE表面進行加熱，加熱溫度高于75℃；采用手工使用鋼絲刷在防腐層表面拉動的方式進行打手，使得防腐層表面具有粗糙度；

（2）加熱收縮：

使用火焰加熱器緩慢加熱，從定向鉆專用聚乙烯犧牲帶中間開始，沿環向進行加熱，直至定向鉆專用聚乙烯犧牲帶完全貼合在管道表面。

8.根據權利要求7所述的一種適用于定向鉆穿越管道加厚防腐層的補口方法，其特征在于：所述定向鉆專用聚乙烯犧牲帶與定向鉆專用聚乙烯熱收縮帶搭接寬度為100mm，定向鉆專用聚乙烯犧牲帶與管道加厚防腐層搭接寬度為200mm。

9.根據權利要求7所述的一種適用于定向鉆穿越管道加厚防腐層的補口方法，其特征在于：當定向鉆專用聚乙烯犧牲帶加熱收縮完后，再進行一次回火，回火加熱時間為2～3分鐘，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出；同時用壓輥排出氣泡，并用指壓確認熱熔膠已充分融化。