[發(fā)明專利]2-乙酰噻吩自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310375705.7
• 申請(qǐng)日: 2013-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103483311B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘德華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 仙桃市康化科技有限公司
• 主分類號(hào): C07D333/22
• 分類號(hào): C07D333/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種2?乙酰噻吩自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括精制粗制釜、精制釜、蒸餾塔，所述粗制釜頂部設(shè)有進(jìn)料口、出料口和回流口，粗制釜的進(jìn)料口通過(guò)管道與配料罐連接，粗制釜出料口通過(guò)管道與精制釜的進(jìn)料口連接，精制釜的出料口通過(guò)管道與蒸餾塔的進(jìn)液口連接，蒸餾塔頂部設(shè)有多個(gè)成品排放口，各成品排放口通過(guò)管道與成品罐連接，蒸餾塔底部設(shè)有殘液出口，殘液出口通過(guò)管道與粗制釜的回流口連接。本發(fā)明具有工藝完整、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。反應(yīng)物料由管道送入粗制釜、精制釜中，反應(yīng)釜內(nèi)部的蒸汽加熱盤管和精制釜外的環(huán)形保溫管能夠促使反應(yīng)物料在恒定溫度下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)釜底部排渣管的加熱罩，能避免排放物常溫結(jié)晶導(dǎo)致的管道堵塞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，尤其是涉及一種2-乙酰噻吩自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

2-乙酰噻吩是α位取代噻吩衍生物中應(yīng)用較廣的一種,是合成其它噻吩衍生物的重要中間體。2-乙酰噻吩在醫(yī)學(xué)、化學(xué)和食品行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,是合成廣譜抗菌藥頭孢噻吩、頭孢噻啶和頭孢西丁的中間體2-噻吩乙酸、非甾體消炎鎮(zhèn)痛藥噻洛芬酸、具有抗腫瘤活性的2-(1H-吲哚-3-基)-2-氧代-乙酰胺的重要原料，其需求缺口很大。現(xiàn)有的2-乙酰噻吩的合成設(shè)備較為復(fù)雜，成品收率較低。并且其排放物常溫下已結(jié)晶導(dǎo)致堵塞管道，需要定時(shí)停機(jī)清理，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低，產(chǎn)品成本增加。此外，由于現(xiàn)有工藝中，所得中間體在密閉的環(huán)境中容易爆炸，因此有必要對(duì)設(shè)備性能加以改進(jìn)，提高系統(tǒng)總體安全性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種2-乙酰噻吩自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有設(shè)備成品收率低、出渣口易堵塞、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、安全性能差等技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種2-乙酰噻吩自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括精制粗制釜、精制釜、蒸餾塔，所述粗制釜頂部設(shè)有進(jìn)料口、出料口和回流口，粗制釜的進(jìn)料口通過(guò)管道與配料罐連接，粗制釜出料口通過(guò)管道與精制釜的進(jìn)料口連接，精制釜的出料口通過(guò)管道與蒸餾塔的進(jìn)液口連接，蒸餾塔頂部設(shè)有多個(gè)成品排放口，各成品排放口通過(guò)管道與成品罐連接，蒸餾塔底部設(shè)有殘液出口，殘液出口通過(guò)管道與粗制釜的回流口連接。

作為優(yōu)選，所述粗制釜和精制釜側(cè)部均設(shè)置有蒸汽加熱器，蒸汽加熱器上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口；釜內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱盤管，粗制釜和精制釜的釜內(nèi)均設(shè)有蒸汽加熱盤管，蒸汽加熱盤管的兩個(gè)端口分別與蒸汽入口和蒸汽出口連接；蒸汽加熱盤管與蒸汽加熱器連接；釜壁外設(shè)有環(huán)形保溫管，釜底部設(shè)置有排渣管，排渣管外設(shè)有排渣加熱罩。

作為優(yōu)選，所述蒸餾塔內(nèi)設(shè)有多層交錯(cuò)設(shè)置的塔板，蒸餾塔中部設(shè)有進(jìn)液口，蒸餾塔上部設(shè)有成品排放口，蒸餾塔頂部設(shè)有蒸汽出口，蒸餾塔底部設(shè)有蒸汽入口和殘液出口。

本發(fā)明具有工藝完整、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。反應(yīng)物料由管道送入粗制釜、精制釜中，反應(yīng)釜內(nèi)部的蒸汽加熱盤管和精制釜外的環(huán)形保溫管能夠促使反應(yīng)物料在恒定溫度下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)釜底部排渣管的加熱罩，能避免排放物常溫結(jié)晶導(dǎo)致的管道堵塞。蒸餾塔其頂部設(shè)有多級(jí)成品排放口，能將不同濃度的成品分別進(jìn)行收集，蒸餾塔底部的殘液出口能將塔底的殘液回流至粗制釜中再次循環(huán)提取，從而提高了成品的收率，降低了生產(chǎn)成本，該生產(chǎn)系統(tǒng)能改善現(xiàn)有設(shè)備的不足，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中粗制釜和精制釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中蒸餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是粗制釜和精制釜的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是蒸餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。