[發明專利]高摻量活化粉煤灰改性綠色混凝土及其制作方法在審
| 申請號: | 201310375577.6 | 申請日: | 2013-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN104370505A | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發明(設計)人: | 王殿勛;楊改香;于得清;曹克 | 申請(專利權)人: | 山西華通藍天環保有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B7/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 045000 山西省*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高摻量 活化 粉煤 改性 綠色 混凝土 及其 制作方法 | ||
技術領域:
本發明屬于建筑工程材料制作的技術領域,具體涉及一種高摻量活化粉煤灰改性綠色混凝土及其制作方法。
背景技術:
社會發展過程中,混凝土一直是工程建設中必不缺少的基礎材料,長期以來,混凝土是由大量的水泥與砂石、摻合料、水、外加劑等材料混合而成,其中主要原料為水泥,而水泥則具有成本高等缺點,一噸水泥熟料生產時排放0.51噸二氧化碳,燃煤排放0.37噸二氧化碳,同時需要消耗大量的石灰石、煤炭等不可再生資源,同時在開采這些資源的過程中對生態環境也造成極大的破壞。水泥是以損耗能源的同時產生等量的二氧化碳等廢氣而產生的,我們不能走高成本、高污染來換取混凝土性能的道路。因此,發展水泥含量少,且不降低混凝土性能的新型綠色混凝土是混凝土今后發展的主要方向。
目前發展的水泥替代材料有多種,電廠產生的固體廢棄物粉煤灰是主要品種之一,目前,我國混凝土中摻入粉煤灰的量,一般都在取代水泥的15-25%左右,研究開發粉煤灰的性能,對粉煤灰進行提值活化處理,使其在混凝土中進行高摻量添加已成為一種新課題,高摻量的活化粉煤灰高性能混凝土能充分的利用粉煤灰的潛在活性,減少水泥用量,降低混凝土的成本,更大的發揮高性能的優勢,改善混凝土的工作性和耐久性,同時節能減排,保護環境。
發明內容:
本發明的目的在于解決上述存在的問題,提供一種通過對粉煤灰進行提值改性研磨,改變粉煤灰的活性,使粉煤灰從固體廢棄物改變為一種資源,進而大摻量的替代混凝土中的水泥,減少水泥用量,同時在混凝土中添加專用添加劑,保證新型綠色混凝土的各種特性都有明顯的增長的高摻量活化粉煤灰改性綠色混凝土及其制作方法。
本發明的技術方案是這樣實現的:所述的高摻量活化粉煤灰改性綠色混凝土及其制作方法,主要是由水泥、改性粉煤灰、粗骨料、細骨料、專用添加劑、水復合組成,其特征在于對改性粉煤灰進行超細粉磨處理,粉磨出的超細粉煤灰要求0.0032mm篩篩余1%以內,比表面積達到650cm2/g以上,水泥為42.5強度等級的普通硅酸鹽水泥;細骨料為并符合國家標準JGJ52-2006中的有關要求機制砂或天然砂,粗骨料主要為碎石,優先選用沉積巖碎石,最大粒徑不大于31.5mm,專用添加劑為聚羚酸系高性能減水劑和LT系列增強劑,高摻量改性綠色混凝土中粉煤灰的摻量最大可達70%,摻量為60%時混凝土的性能最優。制備方法為:將符合國家標準的原灰進行超細粉磨處理,通過輸灰罐車運送至攪拌站粉煤灰儲存罐,用螺旋輸送機和計量器和攪拌機連通,混凝土攪拌時,按照粗骨料、細骨料、水泥、粉煤灰、水、專用外加劑的順序進行計量攪拌,攪拌時間需增加10秒/盤,攪拌過程中,水和專用添加劑的計量需要有較高的精度,誤差應該在0.05%以下,超細粉煤灰的誤差應該在1%以下。通過上述步驟,即可制備本發明所屬的改性混凝土,并滿足上述表一、表二所列的性能參數,通過對混凝土摻合料的計量控制和質量控制,可實現將粉煤灰原灰進行提值改性,然后實現在混凝土中進行高摻量添加,下表為本發明的配方和性能對比表
表一:配方表
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