[發(fā)明專(zhuān)利]高碳碳素鋼線(xiàn)材生產(chǎn)超細(xì)鋼絲的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310375326.8
• 申請(qǐng)日: 2013-08-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103409682A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣躍東;桂江兵;夏艷花;周勇;劉婳;仇東麗;吳超;魯修宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/04;C21D8/06;B21C1/00;B21C9/02
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

1.一種高碳碳素鋼線(xiàn)材生產(chǎn)超細(xì)鋼絲的方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

（1）選用高碳碳素鋼線(xiàn)材，按質(zhì)量百分比其C含量在0.60～1.20%、Mn含量在0.20～0.45%、Si含量在0.10～0.35%，Cr含量≤0.010%，Ni含量≤0.010%，Al含量≤0.005%，N含量≤0.005%，P含量≤0.010%，S含量≤0.005%；

（2）去除所述高碳碳素鋼線(xiàn)材表面的氧化鐵皮；

（3）對(duì)去除了氧化鐵皮的線(xiàn)材進(jìn)行7～15道次的初次連續(xù)拉拔，得到半成品鋼絲；

（4）對(duì)半成品鋼絲進(jìn)行熱處理及淬火；

（5）對(duì)淬火后的半成品鋼絲進(jìn)行15～25道次的連續(xù)拉拔，制得超細(xì)鋼絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳碳素鋼線(xiàn)材生產(chǎn)超細(xì)鋼絲的方法，其特征在于：所述步驟（3）中，半成品鋼絲的直徑為0.8～2.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳碳素鋼線(xiàn)材生產(chǎn)超細(xì)鋼絲的方法，其特征在于：所述步驟（4）中，對(duì)半成品鋼絲進(jìn)行淬火時(shí)，加熱溫度在850～900℃，淬火溫度在450～550℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高碳碳素鋼線(xiàn)材生產(chǎn)超細(xì)鋼絲的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，高碳碳素鋼線(xiàn)材的制備方法如下：

1）轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉；

2）鋼包吹氬精煉；

3）爐外精煉，得到精煉鋼水；

4）精煉鋼水澆注成方坯；

5）將方坯在加熱爐中奧氏體化；

6）將奧氏體化方坯軋制吐絲，得到鋼絲線(xiàn)；

7）將鋼絲線(xiàn)進(jìn)行冷卻處理，制得直徑為5.0～6.5mm的高碳碳素鋼線(xiàn)材。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳碳素鋼線(xiàn)材生產(chǎn)超細(xì)鋼絲的方法，其特征在于：所述步驟5）中，將方坯在加熱爐中奧氏體化的過(guò)程為：通過(guò)煤氣和空氣的燃燒加熱方坯，方坯加熱到結(jié)晶區(qū)溫度為1100～1250℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳碳素鋼線(xiàn)材生產(chǎn)超細(xì)鋼絲的方法，其特征在于：所述步驟6）中，將奧氏體化方坯軋制吐絲的過(guò)程為：在1100～1250℃條件下進(jìn)行粗軋；然后進(jìn)行精軋，精軋開(kāi)軋溫度控制在1000～1050℃，終軋溫度控制在1040～1110℃；再進(jìn)行穿水冷卻，在950～1050℃條件下進(jìn)行吐絲。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳碳素鋼線(xiàn)材生產(chǎn)超細(xì)鋼絲的方法，其特征在于：所述步驟7）中，將鋼絲線(xiàn)進(jìn)行冷卻處理的過(guò)程為：鋼絲線(xiàn)在風(fēng)冷線(xiàn)上，在950～1000℃區(qū)間停留10～30s，然后在600～800℃區(qū)間的冷卻速度控制在12～30℃/s。