[發(fā)明專利]高含水低階煤的制粉及干燥工藝及其系統(tǒng)

無效

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• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103421568A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 皮金林;徐建民;王光友;唐鳳金;游偉;章衛(wèi)星;張宗飛;趙濤;夏吳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國五環(huán)工程有限公司
• 主分類號: C10L5/00
• 分類號: C10L5/00
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工行業(yè)的制粉及干燥工藝及其系統(tǒng)，具體的說是一種高含水低階煤的制粉及干燥工藝及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，煤的潔凈利用將是我國能源利用的重點。目前已成功開發(fā)出各類煤種適應性廣、氣化壓力高、生產(chǎn)能力大、氣化效率高、污染少的新一代煤氣化工藝，其中較典型的氣化技術(shù)有魯奇加壓固定床氣化技術(shù)、KBR流化床或氣流床氣化技術(shù)及SHELL氣流床氣化技術(shù)。雖然煤經(jīng)先進氣化技術(shù)而獲得清潔燃料或其它初級化工產(chǎn)品在我國具有廣闊的應用前景。但各種氣化技術(shù)都擁有自身的優(yōu)點、缺點和適應性，如固定床氣化往往采用塊煤作為原料，對原料煤中的塊煤比例要求較高，氣化用煤含水量一般越低越好，一般要求不超過8%；又如流化床或氣流床氣化一般要求將原煤破碎成＜10mm的粒徑的粉煤，＜1mm粒徑細粉應控制在10%以下，進氣化爐的煤含水量＜5%為宜。鑒于此，一般原料煤在氣化之前根據(jù)其氣化工藝要求均需要作磨煤和干燥處理。

以SHELL氣化工藝為例，傳統(tǒng)的磨煤干燥工藝一般采用中速磨磨粉、熱風爐提供熱循環(huán)氣干燥煤粉的工藝流程。當原料煤的含水量在25%以下時，此種磨煤干燥工藝有其技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，但當原料煤中含水量超過25%時，受熱循環(huán)氣氣量及磨煤機等設(shè)備耐受溫度的限制，為干燥到較低含水量的合格煤粉，則需要在磨煤之前配置預干燥裝置對原料煤進行預處理，這樣會大大提高裝置投資，影響了氣化裝置的經(jīng)濟性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明涉及一種工藝簡單、控制簡便、干燥效果好、運行成本低的高含水低階煤的制粉及干燥工藝。

本發(fā)明還提供一種用于上述工藝的系統(tǒng)，具有設(shè)備投資低、占地面積小、系統(tǒng)安全可靠及運行成本低的優(yōu)點。

本發(fā)明高含水低階煤的制粉及干燥工藝，包括將原料煤送入磨煤機進行磨煤的同時被來自煤粉鍋爐的燃燒煙氣充分干燥，經(jīng)磨煤后的煤粉與氣體混合物送入一級袋式過濾器過濾分離出煤粉與氣體，過濾后的煤粉送入流化床或氣流床干燥器被來自煤粉鍋爐的燃燒煙氣充分流化及干燥，干燥后的煤粉與氣體混合物送入二級袋式過濾器分離出煤粉與氣體，所述煤粉送至煤粉貯倉儲存。

所述經(jīng)一級袋式過濾器和二級袋式過濾器分離出的氣體部分經(jīng)氣體壓縮機壓縮后與煤粉鍋爐的燃燒煙氣混合后送入磨煤機和流化床或氣流床干燥器，其余部分經(jīng)處理后外排。

所述經(jīng)氣體壓縮機壓縮后的氣體與煤粉鍋爐的燃燒煙氣的摻入體積比為0.5：10～2：10。

本發(fā)明高含水低階煤的制粉及干燥系統(tǒng)，包括磨煤機，所述磨煤機依次與一級袋式過濾器、流化床或氣流床干燥器、二級袋式過濾器依次連接，所述磨煤機的煙氣進口和流化床或氣流床干燥器的熱煙氣進口與煤粉鍋爐的煙氣出口連接。

所述一級袋式過濾器及二級袋式過濾器的氣體出口經(jīng)尾氣壓縮機與煤粉鍋爐的熱煙氣出口連接。

發(fā)明人改變了過去原料煤干燥通常采用預干燥結(jié)合磨煤干燥工藝的方式，不在磨煤前進行預干燥，而是在磨煤后通過采用流化床或氣流床干燥器干燥煤粉，能夠使煤粉在流化床或氣流床干燥器充分流化的同時，還能使煤粉干燥至指定含水量，而無需設(shè)置流程復雜且價格昂貴的預干燥裝置；同時發(fā)明還考慮通過在磨煤和干燥后均采用袋式過濾器對煤粉與氣體進行分離，分離后的氣體再循環(huán)進入系統(tǒng)重復利用，大大減少了公用工程氣體的消耗量。

本發(fā)明系統(tǒng)具有固定資產(chǎn)投資少、占地面積小、系統(tǒng)安全可靠及運行成本低的優(yōu)點。本發(fā)明工藝可處理高含水量煤的制粉和干燥，使煤粉研磨至合格粒度的同時達到相應的干燥要求（具體干燥效果可控，最高可使煤粉中的水含量降至1.5%重量百分比左右）。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便、同時兼具磨煤、干燥的多種效果，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

以年干燥處理410噸的原料煤為例，采用本發(fā)明的制粉及干燥工藝，相比傳統(tǒng)的預干燥流程，可節(jié)省裝置投資1800萬元，節(jié)約運行成本700萬元。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖暨系統(tǒng)圖。

其中：1-磨煤機、1.1-原料煤進口、1.2-熱煙氣進口、1.3-濕煤粉出口、2-一級袋式過濾器1、2.1-濕煤粉進口、2.2-濕煤粉出口、2.3-氣體出口、3-流化床、3.1-濕煤粉進口、3.2-干煤粉出口、3.3-熱煙氣進口、4-二級袋式過濾器2、4.1-干煤粉進口、4.2-合格煤粉出口、4.3-氣體出口、5-空氣風機、6-煤粉鍋爐、6.1-燃料煤進口、6.2-空氣進口、6.3-熱煙氣出口、7-脫硫裝置、8-尾氣壓縮機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步解釋說明：