[發明專利]粉末注射成型用恒溫噴嘴

在審

• 申請號: 201310375075.3
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103846442A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 王全生
• 申請（專利權）人: 蘇州米莫金屬科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種注射成型用噴嘴，尤其涉及一種粉末注射成型用恒溫噴嘴。

背景技術

金屬注射成形(Metal?Injection?Molding，簡稱MIM)是一種新型粉末冶金成型技術，可最大限度地提高金屬粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘接劑并使成型坯致密化。其生產過程為：金屬粉末+粘接劑→混煉→注射成型→脫脂→燒結→后處理；注射成型的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻的MIM成型坯體，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模腔中取出得到MIM成型坯；這個過程中，若控制不當，易產生各種缺陷，其中溫度是產生缺陷的一個重要因素，由于噴嘴內徑小而長，喂料導熱性較好，在噴嘴內容易冷卻，使得冷卻后的黏度較大，影響了喂料的流動性，產生短注，造成模腔不能完全填滿喂料而使成型坯產生缺陷。

中國專利“一種用于粉末注射成型的自動恒溫模具射嘴”（專利號為200720048655.1）提供了一種避免物料在澆道內堵塞的射嘴，但是該技術方案存在以下問題：電熱絲設置在射嘴外壁上，當射嘴作用于模具內，暴露在射嘴外壁上的電熱絲直接與模具內部接觸，模具內部同時分散大部分熱量，而作用于射嘴的熱量則很少，則需延長加熱的時間來確保射嘴保持恒溫，增加的生產成本，而且長時間地對模具散發大部分熱量，會對模具內部產生影響，減少了模具的使用壽命。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單、確保注射通道內恒溫以保證喂料的流動性、避免喂料堵塞的噴嘴。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種粉末注射成型用恒溫噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體內設有軸向的注射通道，其特征在于：所述噴嘴本體內部設有對所述注射通道進行恒溫加熱的恒溫加熱裝置。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述噴嘴本體是由第一層噴嘴體和第二層噴嘴體形成的夾層結構，所述第一層噴嘴體與第二層噴嘴體之間為容置腔。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述恒溫加熱裝置包括溫控儀、溫度傳感器、發熱體，所述溫度傳感器設置在所述第二層噴嘴體與注射通道之間的空間內并與所述溫控儀連接，所述發熱體設置在所述容置腔內，所述發熱體由所述溫控儀控制其開啟與關閉。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述發熱體為纏繞于所述第二層噴嘴體外壁的電熱絲。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述溫度傳感器貼近所述注射通道設置。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述電熱絲呈螺旋狀纏繞在所述第二層噴嘴體外壁上。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述噴嘴本體的端部為圓弧形，其上設有與所述注射通道連通的注射出口。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述注射出口的直徑小于所述注射通道的直徑。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明的粉末注射成型用噴嘴結構簡單，可避免發熱體與模具直接接觸，大大提高了發熱體的熱能利用效率，確保了喂料的流動性，避免了喂料在噴嘴內冷卻堵塞而使成型坯產生缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；

圖2是本發明中恒溫加熱裝置示意圖；

圖3是本發明在注射使用時示意圖；

圖中：10、噴嘴本體，11、注射通道，12、第一層噴嘴體，13、第二層噴嘴體，14、容置腔，15、注射出口，21、溫度傳感器，22、發熱體，30、模具，31、模腔。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1和圖2所示，一種粉末注射成型用恒溫噴嘴，包括噴嘴本體10，噴嘴本體10內設有軸向的注射通道11，噴嘴本體10內部設有對注射通道11進行恒溫加熱的恒溫加熱裝置。

為避免恒溫加熱裝置產生的大部分熱量散發到模具中，將噴嘴本體10設置為由第一層噴嘴體12和第二層噴嘴體13形成的夾層結構，而第一層噴嘴體12與第二層噴嘴體13之間為容置腔14。