[發明專利]粉末注射成型裝置

無效

• 申請號: 201310375023.6
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103464756A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王全生
• 申請（專利權）人: 蘇州米莫金屬科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及金屬粉末注射成型領域，尤其涉及一種粉末注射成型裝置。

背景技術

????金屬注射成形(Metal?Injection?Molding，簡稱MIM)是一種新型粉末冶金成型技術，可最大限度地提高金屬粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘接劑并使成型坯致密化。其生產過程為：金屬粉末+粘接劑→混煉→注射成型→脫脂→燒結→后處理；注射成型的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻的MIM成型坯體，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其通過料筒進入機筒中，在驅動裝置的作用下，螺桿帶動喂料注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模腔中取出得到MIM成型坯；這個過程中，若控制不當，易產生各種缺陷，其中喂料的溫度及其流動性是產生缺陷的重要因素，由于喂料導熱性較好，在由料筒進入機筒中容易冷卻，使得冷卻后的黏度較大，影響了喂料的流動性，產生短注，造成模腔不能完全填滿喂料而使成型坯產生缺陷。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單、可提高喂料流動性的粉末注射成型裝置。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種粉末注射成型裝置，包括機筒、設置在所述機筒上的料筒、軸向設置在所述機筒內的螺桿以及與所述螺桿連接的驅動裝置，其特征在于：所述料筒內設有攪拌裝置及驅動攪拌裝置進行攪拌的驅動器。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述攪拌裝置包括軸向設置在所述料筒內的旋轉軸，所述旋轉軸上設有旋轉葉片。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述驅動器為馬達，所述馬達的轉子與所述旋轉軸連接。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述旋轉葉片分布在所述旋轉軸上的密度為1片/cm～2片/cm。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述驅動裝置包括電機與激振器，所述電機的轉軸通過聯軸器與所述螺桿連接，所述電機及激振器驅動所述螺桿做圓周方向的脈動振動。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述料筒的截面為上寬下窄的梯形狀。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明的粉末注射成型裝置結構簡單，可大大提高喂料的流動性，避免喂料因流動性的因素而產生短注，確保了成型坯的質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；

圖中：10、機筒，20、料筒，30、螺桿，40、驅動裝置，41、電機，42、激振器，43、聯軸器，44、轉軸，50、攪拌裝置，51、旋轉軸，52、旋轉葉片。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，一種粉末注射成型裝置，包括機筒10、設置在機筒10上的料筒20、軸向設置在機筒10內的螺桿30以及與螺桿30連接的驅動裝置40；料筒20內設有攪拌裝置50及驅動攪拌裝置50進行攪拌的驅動器60。

本發明中的攪拌裝置包括軸向設置在料筒20內的旋轉軸51，旋轉軸50上設有螺旋狀的旋轉葉片52，旋轉葉片52的截面為向料筒20頂部凹陷的弧形；驅動器60采用馬達，將馬達60的轉子與旋轉軸51連接，即可驅動旋轉軸51帶動旋轉葉片52繞其旋轉；本發明中旋轉葉片52分布在旋轉軸51上的密度為1片/cm～2片/cm，或者根據使用需求，設定其密度。具體可將馬達的法蘭盤用螺釘鎖固在料筒20邊緣上而不影響喂料由料筒20進入機筒。

本發明中的驅動裝置40包括電機41與激振器42，電機41的轉軸44通過聯軸器43與螺桿30軸向連接，激振器42固定在電機41上，電機41及激振器42驅動螺桿30進行圓周方向的脈動振動；本發明中的電機41與激振器42的組合也可使用振動電機進行代替。

為使喂料更易流向機筒10內，本發明中的料筒20的截面為上寬下窄的梯形狀，傾斜的料筒20壁便于喂料在自身的重力下更加快速地流向機筒10內。

本發明的粉末注射成型裝置在使用時，金屬粉末與粘接劑組成的喂料通過料筒20，在驅動器60和攪拌裝置50的作用下，快速流向機筒10內，在電機41和激振器42的作用下，螺桿30做圓周方向的脈動振動，將喂料中的空氣和揮發物排除使物料混合更加均勻，同時驅使喂料流經模具70的流道72注入模腔71中進行注射沖模，經冷卻后，在模具70中獲得成型坯。

本發明的有益效果是：