[發明專利]一種利用鉻酸鉻渣生產堿式硫酸鉻的方法

有效

• 申請號: 201310374941.7
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103466708A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 韓登侖;張忠元;張宏軍;謝希智
• 申請（專利權）人: 甘肅錦世化工有限責任公司
• 主分類號: C01G37/08
• 分類號: C01G37/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明屬于硫酸鉻生產技術領域，尤其涉及一種利用鉻酸鉻渣生產堿式硫酸鉻的方法。

背景技術

堿式硫酸鉻主要應用于皮革鞣劑，皮革的好壞一般就在于革鞣劑的好壞及革鞣劑加工的工藝，堿式硫酸鉻與紅礬鈉、鉻酐、氧化鉻綠并列為鉻鹽四大產品品種；

堿式硫酸鉻的分子式用以下通式表示：Cr(OH)n(SO4)0.5(3-n),當n=3時，表示氫氧化鉻（Cr（OH）3），n=0時為硫酸鉻（Cr₂(SO₄)₃），習慣用堿度表示堿式硫酸鉻堿度，也即堿式硫酸鉻中氫氧根（OH-）當量數占分子中陰離子當量總數3的百分比，即：堿度=n/3*100%，商品堿式硫酸鉻的堿度一般在33-42%，相當于分子中氫氧根的當量數n=1-1.3，n=1時堿度即為33%，n=1.3時即堿度為42%；

傳統的堿式硫酸鉻生產方法直接以紅礬鈉和蔗糖為原料進行生產，單耗高，環保效益低，不利于節能減排。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種利用鉻酸鉻渣生產堿式硫酸鉻的方法，旨在解決傳統的堿式硫酸鉻生產方法存在的單耗高，環保效益低，不利于節能減排的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種利用鉻酸鉻渣生產堿式硫酸鉻的方法，該利用鉻酸鉻渣生產堿式硫酸鉻的方法包括以下步驟：

步驟一，將鉻酸鉻渣用濃硫酸酸溶完全，即根據原料中Cr₂O₃含量，每噸Cr2O3需加入的硫酸質量為1.93噸；

步驟二，每噸Cr₂O₃需加入的尿素質量為0.37～0.42噸,配置10%的尿素溶液和50%的紅礬鈉溶液；

步驟三，將配置好的尿素溶液和紅礬鈉溶液緩慢加入酸溶的鉻酸鉻渣料液中；

步驟四，加熱料液至沸騰，并連續反應2～3小時；

步驟五，過濾反應好的料液，檢測液態堿式硫酸鉻堿度合格后，通過噴霧干燥器即得到堿式硫酸鉻成品。

進一步，在步驟二中，尿素質量根據反應生成的堿式硫酸鉻的理論量的1.3～1.5倍配置尿素溶液，紅礬鈉即可為紅礬鈉成品，也可用紅礬鈉生產過程中高濃度的重鉻酸鈉料液。

進一步，在步驟三中，鉻酸鉻渣的加入量和紅礬鈉的加入量按質量比1：1的比例加入。

進一步，該利用鉻酸鉻渣生產堿式硫酸鉻的方法包括以下步驟：

第一步，將500Kg鉻酸鉻渣，Cr₂O₃含量：8.58%，用610Kg工業濃硫酸含量93.5%，酸溶完全；

第二步，將110Kg尿素溶解到1100Kg水中配置成尿素溶液，將500Kg紅礬鈉溶解到1000Kg水中配置成紅礬鈉溶液；

第三步，將配置好的尿素溶液和紅礬鈉溶液緩慢加入到酸溶好的鉻酸鉻渣料液中；

第四步，加熱料液至沸騰，并連續反應2小時；

第五步，過濾反應好的料液，濾液即為液態堿式硫酸鉻，檢測液態堿式硫酸鉻堿度合格后，通過噴霧干燥器即得到堿式硫酸鉻成品。

進一步，該利用鉻酸鉻渣生產堿式硫酸鉻的方法包括以下步驟：

第一步，將500Kg鉻酸鉻渣，Cr₂O₃含量：8.58%，用615Kg工業濃硫酸含量93.5%，酸溶完全；

第二步，將119Kg尿素溶解到1190Kg水中配置成尿素溶液，將500Kg紅礬鈉溶解到1000Kg水中配置成紅礬鈉溶液；

第三步，將配置好的尿素溶液和紅礬鈉溶液緩慢加入到酸溶好的鉻酸鉻渣料液中；

第四步，加熱料液至沸騰，并連續反應2.5小時；

第五步，過濾反應好的料液，濾液即為液態堿式硫酸鉻，檢測液態堿式硫酸鉻堿度合格后，通過噴霧干燥器即得到堿式硫酸鉻成品。

進一步，該利用鉻酸鉻渣生產堿式硫酸鉻的方法包括以下步驟：

第一步，將500Kg鉻酸鉻渣，Cr₂O₃含量：8.58%，用620Kg工業濃硫酸含量93.5%酸溶完全；

第二步，將125Kg尿素溶解到1250Kg水中配置成尿素溶液，取車間重鉻酸鈉含量為1250g/l的紅礬鈉酸化液400L，再加入800Kg水稀釋成紅礬鈉溶液；

第三步，將配置好的尿素溶液和紅礬鈉溶液緩慢加入到酸溶好的鉻酸鉻渣料液中；

第四步，加熱料液至沸騰，并連續反應3小時；