[發(fā)明專利]一種液晶面板母板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310374856.0
• 申請(qǐng)日: 2013-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN103412431A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦峰;王海宏;吳劍龍;何建國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司
• 主分類號(hào): G02F1/1333
• 分類號(hào): G02F1/1333;G02F1/1339;G02F1/133
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板母板。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)的多面切斷的液晶面板母板制造過程中，在將彩膜基板和陣列基板進(jìn)行對(duì)盒之后，為了要維持兩層基板之間的盒厚均勻性，防止彩膜基板和陣列基板因受外力而發(fā)生偏移錯(cuò)位，而引起對(duì)位精度的下降，影響顯示。在兩層基板之間設(shè)置主封框膠、輔助封框膠以及輔助的柱狀支撐物。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中彩膜（CF）基板和陣列（Arry）基板對(duì)盒后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為彩膜基板與滴有液晶的陣列基板對(duì)位A-A線位置的示剖面圖；從圖1和圖2中可以看出，由彩膜基板20和陣列基本10以及彩膜基板和陣列基板之間的結(jié)構(gòu)形成多個(gè)單個(gè)顯示面板30，在每個(gè)單個(gè)顯示面板30的周邊形成有主封框膠106，在主封框膠106的包圍區(qū)內(nèi)即顯示區(qū)內(nèi)，散布有支撐物105，該支撐物起到維持對(duì)盒后單個(gè)顯示面板區(qū)域內(nèi)兩層基板之間的距離的作用；同時(shí)在相鄰的兩個(gè)顯示面板30之間以及所有單個(gè)顯示面板30的外圍即液晶面板母板的冗余區(qū)域，形成有輔助封框膠104和輔助的柱狀支撐物103，目的是在彩膜基板和陣列基板貼合時(shí)，維持對(duì)盒后相鄰單個(gè)顯示面板30之間區(qū)域內(nèi)兩層基板之間距離的作用。尤其在主封框膠106附近因受力不均而發(fā)生形變，最后引起顯示的輝度不均，即所謂的顯示漏光不良。在對(duì)盒后的彩膜基板20和陣列基板10之間主封框膠104包圍的區(qū)域填充有液晶107。

通過設(shè)置輔助封框膠和輔助支撐物可有效地降低顯示的輝度不均發(fā)生，但是輔助封框膠與主封框膠膜層狀況并不相同，段差依舊存在。在窄邊框設(shè)計(jì)中，顯示區(qū)距離主封框膠很近，會(huì)因?yàn)橹鞣饪蚰z兩側(cè)應(yīng)力不對(duì)稱，導(dǎo)致顯示區(qū)邊緣盒厚不一致，更容易形成顯示不良。如圖3所示，隨著彩膜基板和陣列基板的貼合，填充在彩膜基板和陣列基板之間主封框膠40包圍的區(qū)域內(nèi)的液晶液滴會(huì)進(jìn)一步的擴(kuò)散，在大氣壓的作用下，由于主封框膠106和輔助封框膠104存在段差，其中段差主要由單個(gè)顯示面板對(duì)應(yīng)的陣列基板上的金屬層108和單個(gè)顯示面板對(duì)應(yīng)的彩膜基板的黑色矩陣層109產(chǎn)生。而輔助封框膠104對(duì)應(yīng)的陣列基板和彩膜基板則沒有以上兩層材料，所以在主封框膠106兩側(cè)的玻璃基板在外界大氣壓的作用下，所受到的作用力并不相同。主封框膠106靠近顯示區(qū)的彩膜基板會(huì)向上翹曲，使主封框膠106兩側(cè)的彩膜基板的受力不同導(dǎo)致顯示區(qū)邊緣的盒厚和顯示區(qū)當(dāng)中的液晶盒厚不相等，從而在顯示區(qū)邊緣形成顯示不均。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了避免因?yàn)橹鞣饪蚰z與輔助封框膠的段差導(dǎo)致的主封框膠兩側(cè)的玻璃受力不均，而發(fā)生在顯示區(qū)邊緣的顯示不均的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容：為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種液晶面板母板，包括彩膜基板和與其相對(duì)的陣列基板，以及形成在所述彩膜基板和陣列基板之間的主封框膠、輔助封框膠以及輔助支撐物；在與所述輔助封框膠所對(duì)應(yīng)的彩膜基板位置上設(shè)置第一段差修復(fù)層；在與所述的輔助封框膠所對(duì)應(yīng)的陣列基板位置上設(shè)置第二段差修復(fù)層。

進(jìn)一步，所述的第一段差修復(fù)層為黑色矩陣層或色阻層或金屬層。

進(jìn)一步，所述的第二段差修復(fù)層為金屬層。

進(jìn)一步，所述的第二段差修復(fù)層的圖案為網(wǎng)狀圖案。

進(jìn)一步，還包括靜電保護(hù)回路，并與所述的第二段差修復(fù)層相電性連接。

有益效果：通過增加第一段差修復(fù)層和第二段差修復(fù)層，當(dāng)彩膜基板和陣列基板進(jìn)行對(duì)盒貼合時(shí)，使得輔助封框膠和主封框膠分別與彩膜基板和陣列基板上的結(jié)構(gòu)層抵頂后所維持的兩基板之間的距離相等。避免了因主封框膠與輔助封框膠的段差，導(dǎo)致主封框膠兩側(cè)的彩膜基板在外界大氣壓的作用下受力不均引起顯示區(qū)邊緣的盒厚和顯示區(qū)當(dāng)中的液晶盒厚不相等，而發(fā)生在顯示區(qū)邊緣的顯示不均的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)彩膜基板和陣列基板貼合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)彩膜基板與滴有液晶的陣列基板對(duì)位后沿A-A線位置的示剖面圖；

圖3為圖2彩膜基板和陣列基板貼合后因主封框膠兩側(cè)玻璃基板受力不均導(dǎo)致顯示區(qū)邊緣顯示不均的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例彩膜基板與滴有液晶的陣列基板對(duì)位后沿A-A線位置的示剖面圖；

圖5為圖4的彩膜基板和陣列基板貼合后顯示區(qū)邊緣顯示均勻的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中輔助封框膠對(duì)應(yīng)陣列基板上的金屬層鏤空?qǐng)D案示意圖；

圖7為本發(fā)明設(shè)有靜電保護(hù)回路的示意圖；

圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式