[發明專利]一種生產氯化鈦渣的方法

無效

• 申請號: 201310374846.7
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103451454A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 郭長慶;花曉燕;高雷章;董鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B1/24;C22B1/216;C21B11/10
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種生產氯化鈦渣的方法，所述鈦渣中TiO₂含量≥85wt?%，FeO≤5wt%,?Fe≤2wt%,?MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al₂O₃≤0.8wt%，Cr₂O₃≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%，U+Th≤1ppm，其特征在于所述方法包括如下步驟：

（1）將海濱砂礦和石油焦粉按重量比85-95:5-10的比例配料、稱重，配好后的原料加入到潤磨機中進行混合和研磨至均勻后加入到混砂機中，同時加入原料重量4-6%的水和2-3%的糖漿拌成濕料，總體水分應控制在≤9wt％；

（3）將濕料運輸至壓球機進行壓球處理，成品球呈橢圓狀；

（4）將成品球送入鏈篦機中進行烘干，烘干氣體溫度250℃-270℃，烘干至水分≤3wt％后送入轉底爐系統，在轉底爐中控制還原段的溫度為1350℃-1400℃，時間15-20分鐘，完成冷固結球團的預還原；

（5）控制紅熱金屬化球團的出爐溫度≤800oC，球團出爐后直接進入一個敞口的大罐內；之后，將大罐中的球團倒入電弧爐中進行熔煉處理，球團熔化期間當爐底形成熔池后向電爐中加入入爐球團量1-1.5%wt的成分要求與石油焦粉相同的石油焦粒對渣中的氧化鐵進行深還原；?

（6）取樣化驗，當渣中FeO含量小于6wt%和鐵水溫度達到1650oC-1680oC時，向爐門一側傾斜出渣，之后，搖正爐體從爐底部出鐵口出鐵；

（7）鈦渣坨在罐內冷卻至室溫后經過取出、破碎、除鐵、球磨機研磨、篩分和包裝一系列處理后即可成為成品氯化鈦渣；鐵水可直接澆注鑄件或鑄成鐵錠。

2.如權利要求1所述的一種生產氯化鈦渣的方法，其特征在于：所述的海濱砂礦中：TiO₂≥50wt%、TFe30-40wt%、MgO+CaO≤1.5wt%、Al₂O₃≤0.8wt%、MnO≤0.6?wt?%、P₂O₅≤0.02wt%、S≤0.02wt%、U+Th≤0.5ppm，經研磨后其粒度-200目大于80%；所述的石油焦粉中：S≤0.3wt%、灰份≤10wt%、揮發份≤2wt%、固定碳含量≥90wt%，粒度-200目大于70%。

3.如權利要求1所述的一種生產氯化鈦渣的方法，其特征在于：所述的步驟1中配好后的原料加入到潤磨機中進行混合和研磨至均勻的工藝為：料球重量比8-12:1，原料在潤磨機中混合40-60min。

4.??如權利要求1所述的一種生產氯化鈦渣的方法，其特征在于：所述的橢圓狀成品球的體積為：長度23-27?mm×長半軸直徑18-22?mm×短半軸直徑10-14mm。

5.如權利要求1所述的一種生產氯化鈦渣的方法，其特征在于：所述的熔分鈦精礦金屬化球團使用的電弧爐是配備了水冷箱能夠進行爐壁掛渣操作、具有水冷爐蓋的偏心底出鋼電弧爐。