[發(fā)明專利]一種利用固相反應(yīng)擴(kuò)散法制備碳化鋯/硼化鋯復(fù)合粉體的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310374381.5 | 申請日： | 2013-08-20 |
| 公開（公告）號： | CN103466620A | 公開（公告）日： | 2013-12-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳守軍;郭斌;郭強(qiáng);桂單明 | 申請（專利權(quán)）人： | 西北農(nóng)林科技大學(xué) |
| 主分類號： | C01B31/30 | 分類號： | C01B31/30;C01B35/04 |
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| 地址： | 712100 *** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 利用 相反 擴(kuò)散 法制 碳化 硼化鋯 復(fù)合 方法 | ||
1.一種利用固相反應(yīng)擴(kuò)散法制備碳化鋯/硼化鋯復(fù)合粉體的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將干燥的碳化硼粉體與金屬鋯粉混合粉體按比例充分混合，所述碳化硼粉體與金屬鋯粉的質(zhì)量比為2～4；
(2)將步驟(1)獲得的混合粉體裝入不銹鋼內(nèi)層容器中，并將所述不銹鋼內(nèi)層容器封閉；
(3)將所述不銹鋼內(nèi)層容器放入比所述不銹鋼內(nèi)層容器略大的同材質(zhì)的不銹鋼外層容器中，并放入適量鉻或鈦的粉體或顆粒，粉體用量約為外層容器容量的5～30％，并將所述不銹鋼外層容器封閉；
(4)將所述不銹鋼外層容器放置于高溫爐中恒溫處理，處理溫度800～1100℃，處理時間0.5～4小時。
2.如權(quán)利要求1所述的利用固相反應(yīng)擴(kuò)散法制備碳化鋯/硼化鋯復(fù)合粉體的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述碳化硼粉體的粒徑為0.2～10μm，所述金屬鋯粉的粒徑為1～5μm。
3.如權(quán)利要求1所述的利用固相反應(yīng)擴(kuò)散法制備碳化鋯/硼化鋯復(fù)合粉體的方法，其特征在于，在步驟(2)和(3)中，所述不銹鋼內(nèi)層容器與不銹鋼外層容器中鉻的含量均大于15％。
4.如權(quán)利要求1所述的利用固相反應(yīng)擴(kuò)散法制備碳化鋯/硼化鋯復(fù)合粉體的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所用鉻或鈦的粉體粒度為60-150目，所用鉻或鈦的顆粒粒徑為0.5-5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的利用固相反應(yīng)擴(kuò)散法制備碳化鋯/硼化鋯復(fù)合粉體的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述高溫爐為電阻爐或氣氛爐。
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