[發明專利]反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法有效
| 申請號: | 201310374240.3 | 申請日: | 2013-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN104425245B | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 張碩;芮強;王根毅;鄧小社 | 申請(專利權)人: | 無錫華潤上華科技有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/331 | 分類號: | H01L21/331 |
| 代理公司: | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224 | 代理人: | 鄧云鵬 |
| 地址: | 214028 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 向導 絕緣 柵雙極型 晶體管 制造 方法 | ||
1.一種反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法,其特征在于,所述絕緣柵雙極型晶體管制造方法包括如下步驟:
制備N型襯底;
在所述N型襯底正面生長柵氧化層;
在所述柵氧化層上淀積多晶硅柵電極;
通過光刻、刻蝕和離子注入工藝在N型襯底上形成P阱;
通過光刻和離子注入工藝在P阱內形成N+區和正面P+區;
在所述N型襯底正面淀積介質層;
在所述介質層上淀積保護層;
通過背面減薄工藝減薄所述N型襯底;
在所述N型襯底的背面注入P型雜質形成背面P+區域;
采用光刻、刻蝕工藝在所述N型襯底的背面形成溝槽;
在所述N型襯底的背面淀積多晶硅填充所述溝槽,并蝕刻掉溝槽之外區域的多晶硅;
去除N型襯底正面的保護層;
選擇性刻蝕介質層形成短接N+區和正面P+區的接觸孔,并形成正面金屬層;
在所述N型襯底正面淀積鈍化層;
在所述N型襯底背面進行背面金屬化工藝,形成背面金屬層;
其中,所述采用光刻、刻蝕工藝在所述N型襯底的背面形成溝槽的步驟和所述在所述N型襯底的背面淀積多晶硅填充所述溝槽,并蝕刻掉溝槽之外區域的多晶硅的步驟,在所述介質層上淀積保護層的步驟之后進行制作,且在所述選擇性刻蝕介質層形成短接N+區和正面P+區的接觸孔,并形成正面金屬層的步驟之前進行制作。
2.根據權利要求1所述的反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法,其特征在于,所述在所述N型襯底背面進行背面金屬化工藝,形成背面金屬層的步驟之后還包括通過局部輻照技術控制N型襯底中局部區域的載流子壽命。
3.根據權利要求2所述的反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法,其特征在于,所述局部輻照技術采用電子或者質子對所述N型襯底進行輻照。
4.根據權利要求1所述的反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法,其特征在于,所述N型襯底的背面形成的溝槽的形狀為長方形。
5.根據權利要求4所述的反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法,其特征在于,所述N型襯底的背面形成的溝槽的深度為1~20μm,寬度為1~30μm,相鄰兩個溝槽的間距為50~300μm。
6.根據權利要求1所述的反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法,其特征在于,所述N型襯底的背面形成的溝槽中淀積的多晶硅為N型多晶硅。
7.根據權利要求6所述的反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法,其特征在于,所述N型襯底的背面形成的溝槽中淀積的多晶硅的摻雜濃度為1E17~1E21cm-3。
8.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法,其特征在于,所述背面金屬層自N型襯底向外依次為鋁、鈦、鎳、銀。
9.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法,其特征在于,所述介質層的材質為二氧化硅和硼磷硅玻璃。
10.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的反向導通絕緣柵雙極型晶體管制造方法,其特征在于,所述保護層的材質為氮化硅。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





