[發(fā)明專利]可調(diào)速均衡供膠裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310373985.8
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103419297A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉蕾;鄭家玉;劉永德
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊市躍龍橡膠有限公司
• 主分類號: B29B7/60
• 分類號: B29B7/60
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠熱煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及可調(diào)速均衡供膠裝置。

背景技術(shù)

雙復(fù)合擠出生產(chǎn)線一般配置為上位機熱喂料，下位機冷喂料。熱喂料的供膠一般需要一臺冷喂料銷釘擠出機和一臺XK-660開煉機。冷喂料銷釘擠出機將預(yù)熱好的膠料傳送到XK-660開煉機，開煉機充分塑煉后通過供膠運輸帶投入到擠出機。一般來說，由于開煉機和供膠運輸帶速度固定不可調(diào)整，會有以下幾個問題：1、用膠量小的時候，膠料在輥筒上停留時間過長會增加膠料溫度，且膠料門尼值會降低。2、由于部分膠料不能及時輸送出去，會造成局部膠燒，進而影響整車膠料的品質(zhì)。3、由于不同膠部件生產(chǎn)時，擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速、用膠量等均會不同。即使同一種膠部件在生產(chǎn)時速度也會有所變化，因此用膠量是隨時變化的。由于供膠運輸帶和開煉機速度是固定的，因此只能夠調(diào)整供膠膠片的厚度和寬度，操作起來非常麻煩，而且供膠質(zhì)量也不穩(wěn)定。4、頻繁調(diào)整供膠寬度和厚度，增加了作業(yè)員的體力勞動。5、設(shè)備帶負載運行時電機的電流為額定值的60%左右，長時間低負荷運行時間長，因此有很大的節(jié)能空間。6、原有電機啟動時為自耦降壓啟動，電機啟動時，電流較大，效率偏低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可降低生產(chǎn)成本，供膠質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約能源，使用壽命長的可調(diào)速均衡供膠裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：可調(diào)速均衡供膠裝置，包括開煉機輥筒，擠出機螺桿，所述開煉機輥筒與擠出機螺桿之間設(shè)有供膠輸送帶，所述開煉機輥筒上設(shè)有第一電機，所述第一電機通過第一變頻器控制。

以下是本發(fā)明的進一步改進：

所述供膠輸送帶通過第二電機驅(qū)動，所述第二電機通過第二變頻器控制。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，開煉機輥筒、供膠輸送帶采用變頻控制，使得生產(chǎn)效率提高，合格率較改造前提高3%左右，返回膠減少，減輕了返回膠處理造成的能源、人力、膠料特性的不必要損失。其次是能耗的降低，第一電機采用變頻控制，就可在原有基礎(chǔ)上節(jié)能30%，200?kW交流電機使用變頻器每年可直接節(jié)約電能13萬kW·h以上，按此估算就改造后直接節(jié)約電費，節(jié)能效果顯著。

煉膠質(zhì)量穩(wěn)定，首先是在一定程度上減少人為影響因素，提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和均一性，膠料質(zhì)量穩(wěn)定，使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證；其次穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和較低的返回率，減少了上道工序的工作量（返回膠料的處理）；再次是可以穩(wěn)定膠料性能，降低了供膠溫度（溫度符合工藝要求）避免擠出過程中出現(xiàn)焦燒的異常情況；可以減少對煉膠設(shè)備的負面影響。降低了設(shè)備啟動時對電網(wǎng)的沖擊，延長了電氣設(shè)備的使用壽命。

下面結(jié)合附圖本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。

附圖說明

?????附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-開煉機輥筒；2-第一電機；3-第一變頻器；4-第二變頻器；5-供膠輸送帶；6-第二電機；7-擠出機螺桿。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，可調(diào)速均衡供膠裝置，包括開煉機輥筒1，擠出機螺桿7，所述開煉機輥筒1與擠出機螺桿7之間設(shè)有供膠輸送帶5，所述開煉機1的輥筒上設(shè)有第一電機2，所述第一電機2通過第一變頻器3控制。

所述供膠輸送帶5通過第二電機6驅(qū)動，所述第二電機6通過第二變頻器4控制。

所述開煉機輥筒1的直徑為660?mm。

使用時，開煉機輥筒1通過第一變頻器3控制第一電機2進行變頻調(diào)速，使開煉機輥筒1的線速度與供膠輸送帶5的線速度、擠出機螺桿7轉(zhuǎn)速三者速度達到最佳匹配。供膠寬度、厚度基本不用調(diào)整，以擠出機螺桿7速度為基礎(chǔ)，改變開煉機輥筒1、供膠輸送帶5的速度來配合供膠量。

變頻器控制前后節(jié)電率平均為30%左右，具體分析如下表：